塑膠工（gōng）業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人（rén）類工作日子（zǐ）的方（fāng）方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工（gōng）、軍（jun1）工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述職業中（zhōng）60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型（xíng）加（jiā）工中的（de）重要（yào）的一種工藝配備在整個（gè）塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕（qīng）重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與（yǔ）製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌（méng）芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代（dài）化出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟（gēn）著我國轎車工業、電子信息、家電（diàn）、建材及機械職業（yè）等的高（gāo）速開展，模具職業完結了迅猛開（kāi）展（zhǎn）。

目前我國模具出產（chǎn）總量已（yǐ）然位居世界前列（liè），模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍（réng）舊落後德、美等先進國家，

具體表（biǎo）現為：技能含量低（dī）的模具已供（gòng）過於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經（jīng）濟開展的需求，比如精（jīng）密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車（chē）覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級（jí）模具仍有很大一部（bù）分需求（qiú）進口。


   為了習慣新形（xíng）勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業近幾（jǐ）年來不斷提（tí）升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能（néng）、三維（wéi）規劃技能、ERP和IM3等信（xìn）息管理技能，以及高速（sù）加工、快（kuài）速成型、虛（xū）擬仿真、機器人技能（néng）、智能製作及網絡技（jì）能等許多高（gāo）新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步（bù）增多。

整體而言，關（guān）於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模（mó）具精度要求（qiú）更高

     跟著日子和（hé）出產水（shuǐ）平（píng）的不斷提升，關於（yú）產品結構的要求也在不（bú）斷提（tí）高，這要求（qiú）模具相同具有（yǒu）更高的觀賞性和（hé）更（gèng）精密的功能性規（guī）劃。而傳統的模具加工方（fāng）式，對操作員（yuán）的（de）個人技（jì）能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比（bǐ）較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立體型結構模具將成為新（xīn）的增加需求點，未來模具的（de）開展將朝（cháo）著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模（mó）具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是（shì）模具的（de）一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量（liàng）更高的進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和（hé）加工（gōng）本錢也相應升（shēng）高。

     3.模具（jù）製作周期更（gèng）短

     現在的市場競賽激烈，產（chǎn）品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費者麵（miàn）前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在（zài）極短的時刻（kè）周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝（zhuāng）而成，往往要（yào）求塑料（liào）件能在很（hěn）短時刻內規劃完結並高效成（chéng）型（xíng），從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求（qiú）更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和（hé）製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專（zhuān）業（yè）的塑膠模具規劃、製作分工合作方（fāng）式。由企業（yè）提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提（tí）出規劃計劃，在計劃確定之（zhī）後轉由專業（yè）模具開發公司進行模具製作，製作完結的（de）模具更轉由（yóu）塑膠加工廠進行（háng）產（chǎn）品塑膠出產。而（ér）這些環節（jiē）現已專業化和規模化，不局限於本地，而經（jīng）過專（zhuān）業的產業鏈就能（néng）夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業（yè）將向（xiàng）細分化（huà）專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意（yì）出產要求，屬於單品出產（chǎn），可是組成模（mó）具的配件卻十（shí）分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至（zhì）關（guān）重要的，每一（yī）個配件都影響著終（zhōng）究的產質量量，因而每（měi）一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度（dù）和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化（huà）出產要求隨之（zhī）提升，隻要專心專業才幹完結（jié）更高質（zhì）量的產品出產（chǎn），以往多而雜的（de）工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌（pái）後隻要（yào）專心於某一產品（pǐn）的企業才幹有更好的開（kāi）展。

  麵（miàn）臨國（guó）外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑（sù）膠模具職業應該不斷加（jiā）大塑料資料（liào）與注塑工藝的研發力（lì）度，加速資源（yuán）整合向（xiàng）園區化開展（zhǎn），而且模具試（shì）模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而（ér）在技能、管理、工（gōng）裝水平等方麵縮短（duǎn）與世界先進水準的（de）距離。

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