模（mó）具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材（cái）料（liào）的不同,或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑（sù）機的變化（huà）而不同（tóng）。
    在影響精密（mì）注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具（jù）設（shè）計是否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來,而收縮率常（cháng）常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦（jiàn）的一個範圍內的數值,它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而（ér）且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的（de）形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離（lí）及（jí）位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素（sù）包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等,而這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與精密注（zhù）塑製品的成型條（tiáo）件或操作（zuò）條件有關。
    由（yóu）於注（zhù）塑過程是把（bǎ）塑料從固態向液態又向固（gù）態轉變的（de）過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的（de）塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製（zhì）品之（zhī）間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在（zài）的聯係,對合理地擬（nǐ）定注（zhù）塑加工工藝、合（hé）理地設計（jì）並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射（shè）速率上也有區（qū）別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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