1、導柱損傷（shāng） 

導柱在（zài）模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的（de）成（chéng）型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在（zài）注塑過程中（zhōng），澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重（chóng）影響生產效率。 

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光（guāng）潔（jié）度（dù）差，內（nèi）孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件（jiàn），如（rú）需自行加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口拉（lā）料杆或者（zhě）澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定（dìng）模偏移 
大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷（shāng），嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要（yào）。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改（gǎi）變原設計（jì）尺（chǐ）寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨（kuà）距大，造成（chéng）注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了（le）解（jiě）決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合（hé）間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內（nèi），要（yào）保證整個頂出機構能（néng）進退自（zì）如。 

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水 
模具的冷卻（què）效（xiào）果直接（jiē）影（yǐng）響製（zhì）品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難（nán）而（ér）省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊（kuài）在（zài）抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎（wān）破壞。根（gēn）據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長（zhǎng）度（dù）不（bú）應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件（jiàn）要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在（zài）抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種（zhǒng）機構較常出現的毛（máo）病大多是加工（gōng）上不到位以及用料（liào）太（tài）小。

標題：這9個模具問題在製造的時（shí）候都可以避（bì）免 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/113.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：這9個模具問題在製造的時候都可以避免