有時候（hòu）我們會發現雙色（sè）塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家（jiā）介紹。雙色塑（sù）膠模具產品變形（xíng）一般有一下幾方麵原（yuán）因。

　　1、由（yóu）於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯的學問：

　　1、製（zhì）品的（de）變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製品內剩餘（yú）內應力。成型的設定條件應朝（cháo）消（xiāo）弭製品內應力的方向設定（dìng）。即進（jìn）步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止（zhǐ）退火處置，即在熱變形溫度（dù）10度以下，2小時以（yǐ）上的（de）加熱就有消（xiāo）弭內應力的（de）效果。但（dàn）這種（zhǒng）方式的（de）退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意（yì）味著冷（lěng）卻水孔不能（néng）太淺。

　　如果產生這種情況，不必（bì）慌亂，這裏為大家介紹（shào）集（jí）中處置的辦法：

　　1、即（jí）時：在模具內充（chōng）分冷卻固化(延長冷卻時間記（jì）時器)，進步（bù）料筒溫度，降（jiàng）低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷（lěng）卻（què）均勻化。

　　3、長期：防止（zhǐ）製（zhì）品厚度的（de）差異，在製品厚度大的中央（yāng）設（shè）置澆口。因直線容易（yì）惹起翹曲，做成大的（de）R曲線，製品可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具