注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來（lái）主要有（yǒu）以（yǐ）下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料（liào）的性能（néng）又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異較（jiào）大。不同的（de）性能參數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導（dǎo）散失的熱量多，也可能少，主要取決（jué）於注塑條件。熔體的粘（zhān）性隨（suí）溫（wēn）度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模具溫度越低（dī），因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影（yǐng）響表現（xiàn）在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高，為了充滿型腔所需要（yào）的注（zhù）射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中（zhōng）的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）的剪切變稀特性（xìng），熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射（shè）壓力也要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因（yīn）熱傳（chuán）導（dǎo）而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線（xiàn）呈現“U”形。也就是說，存在一個注射（shè）時間，此時所需的注射壓力最（zuì）小（xiǎo）

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