注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的（de）形狀的（de）型腔中經（jīng）過冷（lěng）卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔（róng）膠+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本（běn）要素：

機器—包括注（zhù）塑機（jī）、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是由於機器（qì）的不停運作液壓（yā）油運動摩擦（cā）而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能（néng）去（qù）設定，若有文件則根據文（wén）件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據（jù）產（chǎn）品的大（dà）小，壁（bì）的厚（hòu）薄，由低到高（gāo），調（diào）試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到（dào）射（shè）膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比（bǐ）實際值大（dà）0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓（yā）力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓（ràng）熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置（zhì）時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可（kě）能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位（wèi）置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。

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