塑膠（jiāo）模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係（xì）統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料（liào）直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中（zhōng）最複（fù）雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部（bù）分

1.澆注係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模（mó）具冷卻的常（cháng）用辦法是（shì）在模具內開（kāi）設冷卻水（shuǐ）通（tōng）道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通（tōng）熱水或熱油（yóu）外，還可（kě）在模（mó）具內部和周圍安（ān）裝電加熱（rè）元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和（hé）凹模（mó）由（yóu）若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外（wài）而設立（lì），排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用（yòng）以排（pái）出原有型（xíng）腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔（róng）體帶（dài）入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。塑膠模具廠家指出，後者是在（zài）凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料（liào）滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固（gù）化將（jiāng）通（tōng）道堵死。排氣（qì）口（kǒu）的開設位置切勿對（duì）著操作人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：塑膠模具廠家指出，是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通（tōng）常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係（xì）統 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1278.html

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