1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊（biān）處通常都要做圓角，以便減小應（yīng）力集中、利（lì）於塑（sù）膠的流動和容易脫模。最小R通（tōng）常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的（de）情況下可以大大（dà）增加其整體強度，對（duì）大型和（hé）受力的（de）產品（pǐn）尤其有用，同時還能防止（zhǐ）產品變形。塑膠製品（pǐn）公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容（róng）易縮水。加強筋的高度較大（dà）時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產（chǎn）品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊（shū）要求的除外。出模斜度通常為（wéi）1-5度（dù），常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高（gāo）度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為（wéi）原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品膠厚（hòu）取（qǔ）厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而且膠位要（yào）盡可能的均勻，在不得已的情況下（xià），局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為（wéi）原則，一般塑料（liào）膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再（zài）次（cì）成型時，該已（yǐ）經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑膠（jiāo）產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能完全（quán）、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須（xū）與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則（zé）不容易牢固。還要考慮不（bú）能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用（yòng）於兩個（gè）塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自（zì）攻螺絲（sī）的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具上又（yòu）是（shì）用（yòng）司筒頂出時（shí），其可不用做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側（cè）加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看（kàn）情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間（jiān）隙（xì）通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便（biàn）適合（hé）各BOSS加工（gōng）時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時（shí），其內孔要（yào）比自攻螺絲的螺徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角（jiǎo）度考慮，孔最好做成形（xíng）狀（zhuàng）規則簡單（dān）的圓孔，盡可能不要（yào）做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜（yí）太大，因細而長的模具（jù）型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離（lí）最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離（lí）最好（hǎo）要大（dà）於2倍的孔徑，以便（biàn）產品有必要的強度。
與模具開（kāi）模方向平行的孔在（zài）模具上通常（cháng）上是用（yòng）型心（xīn）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做（zuò）行位或斜頂（dǐng），在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑（sù）料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量（liàng）多時，其出模阻力（lì）大，要相應的加大脫（tuō）模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的（de）凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型（xíng）心較困難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的（de）結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用（yòng）整（zhěng）個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做（zuò）支撐。塑膠製品公（gōng）司認為，因塑（sù）膠產品很難做到整個較大的絕對平麵（miàn），其容易變形翹曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式：
超（chāo）聲線接合裝配法，其特（tè）點（diǎn）是模具上容（róng）易做（zuò）到，但裝配工序中需（xū）專門（mén）的超（chāo）聲機器，成（chéng）本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容（róng）易做到（dào），但增加裝（zhuāng）配工序，成本增大，拆卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可（kě）反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚（hòu），還要（yào）考（kǎo）慮卡鉤處（chù）模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合（hé），其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加（jiā）工方便，裝配容易，拆（chāi）卸（xiè）方便，但其缺點是裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的（de）配合接觸麵處通常做齒口，齒口的（de）深度通常在（zài）0.8-2.5左（zuǒ）右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做（zuò）斜（xié）度1-5度（dù），常取2度，深度淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合（hé）麵（miàn）通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品（pǐn）的配合麵處通（tōng）常做美觀線，美觀（guān）線的（de）寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的（de）有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏（yán）色等。 
16．常用到的（de）金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍（dù）、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設（shè）計要點 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1317.html

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