目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷（lěng）擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因（yīn）此，塑料成型模具用鋼也正在發生變（biàn）化（huà），目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整（zhěng）理了關（guān）於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力（lì）的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨（mó）削（xuē）的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油（yóu）砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙（cāo）度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨（mó）削（xuē）硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質（zhì）合金磨除（chú）量的（de）50%～100%。

五、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的深（shēn）圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相（xiàng）對來說比較複雜，一（yī）個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部（bù）件（jiàn）的性能，作（zuò）用各（gè）不相同，同時在質量上也有（yǒu）嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成型的基本條件。

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