塑膠模（mó）具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以（yǐ）與主（zhǔ）流道(或分（fèn）流道)相（xiàng）等，但通常都是縮（suō）小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響（xiǎng）很大（dà）。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主（zhǔ）流道頂（dǐng）部（bù）呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多（duō）槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模（mó）上的（de）排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵（miàn）的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充（chōng）模速度（dù）。流（liú）道的（de）尺寸決（jué）定於塑料品（pǐn）種，製（zhì）品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性（xìng）塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過（guò）8m，特（tè）大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的（de）前提（tí）下（xià）應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流（liú）道末端（duān）的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製（zhì）品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅物。

標題（tí）：「塑（sù）膠模具（jù）設計（jì）」塑膠模具（jù）開發的澆注（zhù）係統 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1331.html

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