注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和（hé）精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成，模具注塑成型是批（pī）量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模具模腔，經（jīng）過冷卻固化得到成形的（de）注塑製（zhì）件（jiàn）。

 

      通常情況下通（tōng）過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵（miàn）都有比較好（hǎo）的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模（mó）具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷（xiàn），除了塑膠原（yuán）料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？糖心vlog官网观看模具（jù）是一家專業的塑（sù）膠模具製作工廠（chǎng）就為大家解（jiě）開這一（yī）謎團以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充（chōng）分（fèn）塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要（yào）穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著（zhe）色劑質（zhì）量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

    (8)鎖模（mó）力要足夠。

       可見要製造（zào）出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要（yào）良好的塑（sù）膠原材料，還要有精密的（de）加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技（jì）術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐（nài）心和細心才能夠最終完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色（sè）和光澤缺（quē）陷的原因和解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1333.html

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