塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑化熔（róng）融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模（mó）注射（shè）成型的製（zhì）品。

塑膠模具注塑產品缺陷（xiàn）的原因有：注塑不滿、凹（āo）陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點（diǎn）、溢邊、翹（qiào）曲變形、銀文、脫模（mó）不好、雲彩、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔（kǒng）大、基片太厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折（shé）射小、基片破裂、流道斷裂（liè）、徑向條紋、唱片溝紋（wén）、光環（huán）、麻點氣（qì）、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均（jun1）勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變（biàn）色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋（wén）、澆口切割不良、計量不（bú）良、注（zhù）射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度（dù）、注射（shè）壓力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力、冷卻（què）時間，炮筒溫度、塑化時間（jiān）、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定（dìng）的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用（yòng）都得到提高。

2、修改（gǎi）模具，特別澆注係統，如澆口過（guò）寬，融料通過時，紊流效果差，溫（wēn）度（dù）提升不高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改窄（zhǎi）。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進（jìn）入熔（róng）融段時（shí）盡快熔化，促進與稀釋（shì）均勻混合，增加液態混合（hé）機會（huì）。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1395.html

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