塑膠模具注塑成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成（chéng）型方（fāng）法。

塑膠模具注塑成型方（fāng）法的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸（cùn）精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用（yòng）於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加（jiā）工（gōng）領域。

塑（sù）膠模具（jù）注塑成型加工過程中（zhōng）所用（yòng）的（de）塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和形式也是五（wǔ）花八（bā）門，另外，操（cāo）作工人對於特定注塑機的熟悉程度（dù）以及工人（rén）之間的操作技能，實踐經（jīng）驗（yàn）的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空（kōng）氣潔淨程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這些客（kè）觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷（xiàn）的產生。

一般來說，對於塑料（liào）製品（pǐn）性能優劣的評價主要有（yǒu）三（sān）個方麵：

第一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精（jīng）度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能（néng）、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述（shù）三個方麵（miàn）中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷（xiàn）的產生和擴展。

塑（sù）膠模（mó）具注塑成型加（jiā）工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特（tè）性和原材（cái）料預處理方法、成型工藝、注塑機操（cāo）作等多方（fāng）麵因素，並與加工環境（jìng）條件、製品冷（lěng）卻時間、後（hòu）處理（lǐ）工（gōng）藝密（mì）切相關的（de）複（fù）雜加工流程。因此，製品質量的（de）好壞就不單取（qǔ）決於注塑機的注（zhù）塑精度、計量精度（dù），或是（shì）僅僅由模具設計（jì）的優劣（liè）和模具加工的精度級別決定。

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