在汽車行業的發展中，對（duì）塑料件的（de）需求量與日俱（jù）增，因為汽車的建造對塑料件（jiàn）的應用度非常高，也就是說塑料（liào）件的質量對汽車（chē）領域發展（zhǎn）建設有著巨大的促進作用，這就需要塑料件在生產上需要有質量保證（zhèng），而決定塑料件質量的就是模具，由於（yú）模具的事物而使得製作出來（lái）的（de）塑料件（jiàn）在應用過程中給各個領域造（zào）成損失的案（àn）例並不（bú）在少（shǎo）數，所以對生產塑料件（jiàn）的模具進行以提高塑料（liào）件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展（zhǎn）是非常有（yǒu）幫助（zhù）的。

我們都知道汽車對塑料件的應用（yòng）是非常依賴的（de），同時汽車產品（pǐn）不斷更（gèng）新換代，隻有（yǒu）掌（zhǎng）握模具生產塑料件的重點難點，才（cái）能使（shǐ）模具生產滿足汽車行業的發展需（xū）求（qiú）。

注塑模（mó）具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

　　

塑料製品（pǐn）絕對是注塑模具設計上的一個重（chóng）點環節，對塑（sù）料製品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料製品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不要出現在塑料製品的（de）設計（jì）方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料製品設計（jì）中有非常多的細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環節（jiē）提出的要求，在該要求的基礎上滿足（zú）各個環節的基本要求，比如注塑模具的薄厚設計上（shàng），就要在進化的同時盡可能使模（mó）具的壁厚達到（dào）均（jun1）勻，避免不合適的薄（báo）厚不均的（de）膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障（zhàng）塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料（liào）製品在結構設（shè）計（jì）上的分類 

塑料（liào）製品的（de）內外兩麵要具（jù）有（yǒu）符合脫（tuō）模標準的脫（tuō）模斜度（dù），這（zhè）樣（yàng）更利於（yú）脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料製品（pǐn）盡可能在弧度以及質地上做到流線（xiàn）與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是（shì）圓角，針對弧度問題在塑料製品的內外兩側的周邊轉角，弧度的張力應該大一些，這（zhè）是非常必要的（de）。 

一個成型模具對零件的基（jī）本要求 

　　

在強度與硬度上要達到一定標準，不然經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最（zuì）低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可以通過拋光來實（shí）現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求，然後通過管理（lǐ）和施工技術在提升（shēng）生產效率，節（jiē）約成本。 

 清晰型腔數量

　　

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機（jī）器（qì），然後通過注射量的多少和注射（shè）機的額定鎖模力來確認其數量的多少。在進行（háng）型號（hào）腔數量的過（guò）程中還需要結合其他因（yīn）素（sù）來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵（miàn）

　　

分形線的確定方法可以根據零件的形（xíng）狀來確（què）定，分形線的作用無非就是（shì）使製品分成兩個部分，分界線一樣（yàng）的存在。分成的兩個部分一處位於定（dìng）模成型，動（dòng）模成型的就（jiù）是另外一部分。要獲取模具的分（fèn）型麵就可以利用分形線，用分（fèn）形線在兩處模的四周掃描就可以確（què）定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

　　

台階分型麵，在麵對台階分（fèn）型麵一般需要（yào）有3～5度的插穿（chuān）傾斜（xié）角，角度（dù）不能低於1.5度。有時候一個分型麵中會同時出現多個台階麵，在這種情況（kuàng）下，用同（tóng）一角度來作用（yòng）角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模（mó）具的分型麵有（yǒu）一（yī）處需要特別注意，就是要（yào）保（bǎo）障每（měi）一個同曲麵都有密封距離，同時（shí）還需（xū）要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程（chéng）中使塑料熔（róng）體不輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把（bǎ）料封鎖住。在（zài）分（fèn）型麵的創建過程中，如果遇見（jiàn）曲麵或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型麵時，不管是（shì）一個還是多個，必須對其設定基準平（píng）麵，這樣可以便於加工和測量（liàng）。 

4.2 分（fèn）型麵設計基礎原則 

　　

成（chéng）型塑料在開（kāi）模後需要在半模上保留，當然這是在有推出（chū）機構作為（wéi）前（qián）提的情況下，一般出現推出機構半模都是動（dòng）模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌件，由（yóu）於嵌件（jiàn）不具備（bèi）收縮包裹凸模的功能，外形型腔設計（jì）通常在動模側，如果（guǒ）不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區域，一旦發生（shēng）這樣的（de）情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者（zhě）定模內部，如果在兩個模型的兩側成型，同軸度就難以保證其準確度，這種情況多是由於製（zhì）造上的誤差（chà）和裝配上的誤（wù）差所導致（zhì）的。

模具的鎖緊是有一（yī）定要求的，該（gāi）要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量（liàng）模的合模（mó）處放置塑（sù）料製品，放置方向選擇投影麵積（jī）較小的方向，投影麵積大的（de）方向放用於側向（xiàng）分形（xíng）麵。這樣可以大幅度的降低（dī）鎖（suǒ）緊力度，另外，分模麵有時會出現曲麵，當這種（zhǒng）現象出現時一（yī）定要對加定位機構，在分型麵的選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響的部位選擇，如果塑料製品（pǐn）在其外形有菱線和切線的情況（kuàng）下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比（bǐ）較平滑且沒有明顯的尖角處，這（zhè）樣分（fèn）割不會對質量以及（jí）外形造成影響，雖然不是（shì）絕對的，但是發生幾（jǐ）率還是偏大。一定要合理（lǐ）安（ān）排內（nèi）模鑲件的大小和數量。

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