在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具（jù）做好後（hòu），在模具進行注塑成型之前，試（shì）模是必不可（kě）少的部分。模具試模結果（guǒ）的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順（shùn）暢。因此，在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技（jì）術參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是（shì）否順暢。其次，注意（yì）模具的澆口位置和進膠方式以及澆（jiāo）口大（dà）小（xiǎo）和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合（hé）線和排（pái）氣。產品打滿（mǎn）之後請品（pǐn）質人員確認（rèn）尺寸和外（wài）觀。

試模的主要（yào）步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用（yòng）不同的原料，很可能（néng）得出不同的結果);

2.料管的清理務（wù）求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具（jù）卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但（dàn）是，不可跑毛（máo）邊（biān），尤其是還有某些模穴（xué）成（chéng）品（pǐn）尚未（wèi）完全（quán）凝固（gù）時。在調整各種控製條件之前（qián），應思考一下，因為充模速率稍微變動（dòng），可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器（qì）及模具（jù）的條件穩定下（xià）來（lái），既是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來（lái）查看成品可能可能發（fā）生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於（yú）澆口（kǒu）塑（sù）料凝（níng）固的時間（jiān），否則，成品重（chóng）量會（huì）降（jiàng）低，而（ér）損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺（luó）杆前進時間（jiān）亦需酌予加長，以便壓（yā）實成品;

6.合理（lǐ）調整，減低總（zǒng）加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便（biàn）測試其確實運（yùn）轉之（zhī）穩定性，及導出合理的控製公差（chà）(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量);

9.把每模樣品（pǐn）量得的尺寸作個比（bǐ）較;

10.如果成（chéng）品尺寸不甚（shèn）變動，而加工（gōng）條件亦正常（cháng），則需觀察（chá）是否每一模穴之成品其質量（liàng）都可（kě）被接受，其尺寸都能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於（yú）平均值的模穴號記（jì）下（xià），以便（biàn）檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工（gōng）運轉時間長些，以（yǐ）穩定（dìng）熔（róng）膠溫度及液壓油溫（wēn）度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺（chǐ）寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試（shì）改機器條（tiáo）件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等（děng），並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各（gè）模穴成（chéng）品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再（zài）試調充模率及模具（jù）溫度，以便改善其均勻度（dù）;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以（yǐ）順（shùn）利建立相同加工條件的數據，以便獲得合（hé）乎質量標準的產品。

目前（qián），工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不（bú）用模（mó）溫控製器加以掌握，將來量產時（shí）就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事（shì）項及主要步（bù）驟 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1401.html

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