A.雙色模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙（shuāng）色注塑模具設（shè）計基本原則（zé）：

1、硬膠做（zuò）第一啤，軟膠（jiāo）做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的（de）塑膠做第一啤，成型溫度低的做（zuò）第二啤

上述（shù）是做雙色注（zhù）塑模具的基本原則，另（lìng）外，封膠時盡量用（yòng）碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕（jué）大（dà）部分的情況是先注塑產品的硬膠局（jú）部，再注塑產品的軟膠（jiāo）局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注（zhù）塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果（guǒ）是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外（wài）觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多（duō）物（wù）料注（zhù）塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝（zhuāng）置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效（xiào）果要好；

缺點（diǎn）——雙（shuāng）色模（mó）具需要專（zhuān）門的（de）雙色注塑機，但（dàn）雙色（sè）注（zhù）塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本（běn）相對高一些（xiē）。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成（chéng）型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取（qǔ）出（chū）後，再放入另外一套模具中進行（háng）第（dì）二次注塑成（chéng）型。所以，一般這種模塑（sù）工（gōng）藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常（cháng）用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以（yǐ）為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需（xū）做到可拉（lā）的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉（lā）膠變形（xíng），雙色模具 目前市場上日（rì）益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高（gāo）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品。而後模的（de）兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作。

 

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型加（jiā）工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適（shì）合注塑精密的雙物料及（jí）多物料注塑（sù）產品；成型加工周（zhōu）期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種（zhǒng）材料一般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具（jù）體看情況，建（jiàn）議至少保留30°以上得熔（róng）點溫度差。

 

 

注塑過程中（zhōng）經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不（bú）足；2、成型條件不良（liáng）,一射成（chéng）品未（wèi）打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到（dào）位致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能（néng）是料溫（wēn）﹐模（mó）溫（wēn）太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具（jù）未做排氣或排氣不（bú）足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較（jiào）低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因（yīn）為這種工藝是要在塑料（liào）處於溶膠（jiāo）的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從（cóng）而（ér）更加容易出現脆裂（liè）的現象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內（nèi）部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我（wǒ）們都是要以最快的（de）速度達到塑料模具的（de）填充（chōng）要求，如果我（wǒ）們填充的速度過（guò）慢（màn）的話（huà），就會比（bǐ）較容易（yì）出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程（chéng）中，加工（gōng）壓力過大、速度過快（kuài）、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑（sù）加工（gōng）過程中，模具的使用也會是開裂的原因（yīn）之一。在模具的使用中盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

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