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區第二工業區24棟A區
填充不滿
1.注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jiē)。
2.可能(néng)出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在(zài)行程結束處沒(méi)留下螺杆墊料。
(4).運行時(shí)間變化。
(5).射料缸溫度太(tài)低(dī)。
(6).注塑壓力不足。
(7).射(shè)嘴部分被封。
(8).射嘴(zuǐ)或射料(liào)缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料鬥喉壁上。
(11).注塑機容量太小(即注射重量或(huò)塑化(huà)能力)。
(12).模溫太低。
(13).沒(méi)有清理幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。
3.補救方法(fǎ)
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料鬥內的塑料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注(zhù)塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查(chá)所有的加熱器外(wài)層用安培表(biǎo)檢驗能(néng)量輸出是否(fǒu)正確。
(11).增加螺杆向(xiàng)前時間。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降低(dī)射料缸(gāng)後區溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢查或更換止退環。
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