一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模（mó）具總裝圖之（zhī）前（qián），應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明'工藝（yì）尺寸'字樣。如果成型後除了修（xiū）理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下（xià）麵最（zuì）好（hǎo）標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖（tú）盡（jìn）量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔開（kāi）始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內（nèi）容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定（dìng）位、導向（xiàng）件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸；

6）輔助工（gōng）具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順（shùn）序將全部零（líng）件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技（jì）術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術（shù）要求內容：

1）對於（yú）模具某些係統的性能要求。例如對頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺（chǐ）寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理（lǐ）、模（mó）具編號、刻字、標記、油（yóu）封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全（quán）部零件圖（tú）
由模具總裝圖（tú）拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為了使加工專（zhuān）利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺（chǐ）寸的順序為（wéi）：先標主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙度。把應用最（zuì）多（duō）的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，如標（biāo）注'其餘3.2。'其它粗糙度（dù）符（fú）號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審（shěn）圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料（liào）流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等（děng）是否（fǒu）影響塑（sù）料製件的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射（shè）量（liàng）、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與嘵口（kǒu）套是否正（zhèng）確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方（fāng）式（shì）是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推（tuī）板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱（rè）器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合（hé）適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件（jiàn）圖上的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合處理精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤（wù），不要使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。
  6. 校核加工性能（néng）
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作（zuò）尺寸
    1）專業校對原（yuán）則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要側（cè）重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求（qiú）。描後自校並且簽（qiān）字;
    2）把描好的（de）底圖交設計者校（xiào）對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。
  8. 編寫製造工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人員編寫（xiě）製造工藝卡片，並（bìng）且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。

三（sān）、試模及修模
   雖然（rán）是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行模具設（shè）計，但是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多（duō），原因也（yě）很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模前（qián），應當（dāng）根據塑件出現（xiàn）的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出（chū）補救方法。因為成型條件容易改變（biàn），所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問（wèn）題（tí）時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分（fèn）把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料（liào）進行歸檔
   模具經試（shì）驗後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的（de）技（jì）術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記（jì）錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模具，設計新的（de）模具都是（shì）很有用處的。

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