材料特（tè）性是非常重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起（qǐ）的降解變小，因為（wéi）高溫降（jiàng）低了材料（liào）的粘度，減少了剪切應力。

　　模（mó）具（jù）的（de）幾何形狀也是決（jué）定因（yīn）素：薄壁處需要（yào）非常大的注射速度;厚（hòu）壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避（bì）免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過（guò）慢或熔體凝固造成的（de）局部流（liú）動受（shòu）阻（zǔ）等原（yuán）因（yīn）產生（shēng）的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快（kuài）射膠速度（dù）可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。扭（niǔ）曲（qǔ）的（de）流動能導致波浪紋或不均勻（yún）的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　當熔體通（tōng）過入（rù）水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　找出這個速（sù）度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑（sù）缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技（jì）巧就（jiù）是合（hé）理的設置射膠速（sù）度（dù）。

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文章關鍵詞：注塑模具加（jiā）工速度問題