1.注塑件缺陷的（de）特征注（zhù）塑過程不完全，因為（wéi）模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是（shì）否磨（mó）損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查（chá）所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺（luó）杆向（xiàng）前（qián）時間。(12).增料鬥喉區（qū）的（de）冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑（sù）機、塑料組合的生（shēng）產（chǎn）能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

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文章關鍵詞：模具注塑成型（xíng）過程中最有可能（néng）存在的缺陷問題