根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精（jīng）度要（yào）求、批量大小、模具製（zhì）造難（nán）易、模具成本等（děng）確定型腔（qiāng）數量及其排列（liè）方式。

 

      對（duì）於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結（jié）晶材料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定（dìng）型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的（de）表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆（jiāo）口的形狀（zhuàng）、位置（zhì）、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方（fāng）式(頂（dǐng）杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出),決定（dìng）側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定（dìng）模（mó）具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

 

8.考慮模（mó）具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪（huì）製模具結構草圖,為正式繪（huì）圖作好準備。

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因（yīn）素