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為此,加工企業首先應給每副模具配備履曆(lì)卡,詳細記載、統計其使用、損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已(yǐ)損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決(jué)問題的信息(xī)資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間(jiān),提高生產效率(lǜ)。
其次,加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各(gè)種性能,並將最後成型的塑(sù)件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出(chū)型腔、型芯、冷(lěng)卻係統以及分型麵等的(de)損壞所在,根據塑(sù)件提供的信(xìn)息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措(cuò)施。
第三,要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測(cè)。頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動及塑件頂出,若其(qí)中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應(yīng)經常檢查頂出杆(gǎn)、導柱等是(shì)否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
第四,要重視(shì)模具的(de)表麵(miàn)保養,它直(zhí)接(jiē)影響產品的表麵質量(liàng),重點是(shì)防止鏽蝕。當模具完成(chéng)生產任務後(hòu),應根據不同注(zhù)塑采取不(bú)同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘(cán)餘注(zhù)塑及其他沉積物,然後風幹。
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文章關鍵詞:注塑模具的保養方法介紹上一篇: 美容機箱厚(hòu)片吸塑工藝
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