1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容（róng）。此外，還必須滿足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高（gāo）速（sù）射出及閉（bì）回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的（de）需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為（wéi）壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據注（zhù）塑機的需（xū）求決定注塑機的供（gòng）給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後（hòu）到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是（shì）伺服係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要（yào）大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術（shù），準確、迅（xùn）速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力，從而實現（xiàn）節約成本;參數設定（dìng）、係統調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也（yě）叫雙料（liào）注塑，通常（cháng）由一套模具完（wán）成，且需（xū）要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀（zhuàng）是不（bú）同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位（wèi）加工要求較（jiào）高。

(3)前模（mó）麵板（bǎn）加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號注塑機（jī）的其它參考數據，比如，容（róng）模（mó）厚度、KO孔距離等（děng）。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否可（kě）行。

(5)在設計（jì）第2次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦（cā）傷第1次已經（jīng）成型（xíng）好的（de）產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中，是（shì）否會有（yǒu）在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色注（zhù）塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模之後（hòu），前模的（de）滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品（pǐn）的硬膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品（pǐn）的軟膠（jiāo）部分，因為軟膠（jiāo）易變形。

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