一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技（jì）術也被稱為轉模芯雙色注塑技（jì）術，其技術（shù）原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的小型孔（kǒng）中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料，然（rán）後（hòu）將模具（jù）旋轉 180°，利用（yòng）同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成（chéng）型後（hòu），進行包（bāo）封工作，一次基本的雙（shuāng）色（sè）注塑工作就完成了（le）。這種（zhǒng）技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都可以進行自由操作，而且可以（yǐ）大大（dà）提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工（gōng）具便（biàn）可以進行加工。

2.收（shōu）縮（suō）模（mó）具型芯（xīn）式雙（shuāng）色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑（sù）加工廠（chǎng）對模具進行壓縮操作。首（shǒu）先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部上升的位置，並將（jiāng）塑料原料注入（rù），等到第1種（zhǒng）原料固化後，將活（huó）動的（de）型芯控製落下，再將另一種塑料原料進（jìn）行注入，再控製（zhì）液壓裝置使型芯（xīn）上升壓（yā）製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步（bù）製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機（jī）。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注（zhù）射時，將模具其他部（bù）分進行合模處理，在進行（háng）注射模具時還（hái）會逐步進行（háng）切斷和分離，後部分嵌件（jiàn）會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後（hòu）退，路徑整個（gè）注塑（sù）機的頂杆和拉粒杆部分後進行（háng）冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注（zhù）塑（sù）操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑（sù）使用兩個噴嘴同時（shí）注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型（xíng）芯（xīn）分類（lèi）成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的（de）型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模（mó）具中，經過冷卻（què）後將模具（jù）一次（cì）打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然後進行第2次的塑料注入（rù），待其冷卻（què）成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成（chéng）的成品滑動頂出。這種技（jì）術模式更加適用於大型的雙（shuāng）色注塑塑料件的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影（yǐng）響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置（zhì）除了（le）結構一樣外還需要有同樣（yàng）的功能，在進行注塑時能夠將兩套設（shè）備（bèi）中的原料溫度、注射壓力和（hé）注射速率進行一致（zhì）性的調整，使（shǐ）得（dé）注塑出來的（de）塑料製品的各項指標保持在一致水平，進（jìn）而進行相關的焊接工作。如兩套設（shè）備的參數不一致，則要盡量調整到（dào）一致水平（píng）。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型（xíng）組件使用的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保（bǎo）持在模（mó）具（jù）中進行操作（zuò）流動（dòng）的能（néng）力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用（yòng）的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接（jiē）需要利（lì）用強壓進行合並，而且更是為了（le）克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材（cái）料的質量（liàng）標準，更要注重材料在進行注塑（sù）時的溫度、壓力等參（cān）數的（de）控製。由於雙色（sè）注塑成型技術使用的（de）模具和普通注（zhù）塑成型的模具是不同的，這就（jiù）要求（qiú）雙（shuāng）色注塑成型技術材料（liào）使用（yòng）參數要具有較（jiào）高的熔料（liào）溫度（dù），以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓（yā）力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具（jù）設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製（zhì）品的結（jié）構特點

雙色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同（tóng）時（shí）在注（zhù）塑（sù）前需要進行（háng）細致的雙色注塑（sù）品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特（tè）點。結合該（gāi）塑料製品麵對的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的（de）混（hún）合比例和連接方式，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的（de）考慮設計，以便雙色注塑產品能（néng）達到相關的材料標（biāo）準和（hé）要求。

2.兩（liǎng）種材料的選擇

雙色（sè）注塑成型技術（shù）選用兩種不同的材料進行注塑，因此對（duì）於兩種不同材料的選擇也是一個（gè）重（chóng）要的（de）過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏（yán）色不同（tóng）的塑（sù）料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容（róng）易合並成（chéng）型。但是特殊用處（chù）的製品可能需要利用到兩種材料性質差異（yì）極大的情況，這就需要解決兩（liǎng）種較大差異材料的合並難度大的問題（tí）。主要是（shì）會出現分層（céng）現（xiàn）象（xiàng）和脫落（luò）問題，這對（duì）注塑品是致命的打擊（jī），因此對於收（shōu）縮率和界（jiè）麵（miàn）不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好（hǎo）材料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和（hé）形狀的設計

製（zhì）品（pǐn）結構和形狀的設（shè）計（jì）首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結（jié）構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來（lái）增強牢固性，在此可以在製品內（nèi）部設計一些多的小型凹槽和（hé）凸槽進行鑲嵌（qiàn）和縫合，這就達到了增加兩種材料的接（jiē）觸麵（miàn）積（jī）的目的，在進行注塑時（shí）就能更好地（dì）提高（gāo）製品的使用強（qiáng）度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分（fèn）需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接（jiē）時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方（fāng）法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進行脫模後將製品頂出就完成（chéng）相關的作業，而無法利用注（zhù）射（shè）機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置（zhì）進行脫（tuō）模（mó）。

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