20世紀70年代以來（lái）,隨著計算機技術日益（yì）發展,注塑模具（jù）普遍應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助（zhù）工程、輔（fǔ）助（zhù）製造),從根本上改變了模具設（shè）計與製造的傳統方

式大（dà）約在80年（nián）代中期（qī）前,模具的設計、製造手方法完全不（bú）同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的（de）手工設計、繪（huì）圖、描圖、曬圖（tú）。過去,用鉛（qiān）筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品（pǐn）的

2D工程圖樣,再根（gēn）據2D工程（chéng）圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加（jiā）工、有的還需要（yào）人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工（gōng）製造鉗工為主,配（pèi）合（hé）通

以80年代初期用CAD畫圖對於（yú）結構十分複雜（zá）的注（zhù）塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段（duàn）。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不（bú）到的實際（jì）效果。注塑模CAM技術是將CAD設（shè）計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加（jiā）工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與（yǔ）製造。也就（jiù）是說自從進（jìn）入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機輔助設計分析與（yǔ）製（zhì）造技術保證了

加（jiā）工精度,提高（gāo）了效率。

現在（zài）的模（mó）具設計是根據客戶提供的塑件3D造型（xíng）(或塑（sù）件的2D圖),一般由需要製品的（de）

單位自己造型(或者模具供應商根（gēn）據（jù）客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型（xíng）設計),先畫（huà）

模具結構草圖（tú）或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度（dù）、供模具鉗工、機（jī）床加工及裝配模具用

現代模具的設計（jì）、製造,用電腦和（hé）數控機床替代了傳（chuán）統的手工設計繪（huì）圖（tú）、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工（gōng）程圖的軟件,這是

設計（jì）人員的（de）專用工具。不但要學會（huì）使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求（qiú）“創新、優化（huà）、完美、低廉”。

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