一、其特點如下（xià）：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的（de）相互組合補（bǔ）充（chōng）可結實地製成複雜精巧的（de）金屬塑（sù）料產品（pǐn）。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電（diàn）性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品（pǐn）不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合（hé）更容（róng）易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複（fù）合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形（xíng）破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可（kě）完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型（xíng）後，經過去芯（xīn）孔（kǒng）處理，也可製成帯有中（zhōng）空凹槽的（de）注（zhù）塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易（yì）變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不（bú）能改變的注塑（sù）加工產（chǎn）品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而（ér）使用輸（shū）送器的場合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加（jiā）工產品質量。應（yīng）事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模（mó）具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製（zhì）約模具構（gòu）造的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相（xiàng）應的改正對策（cè）。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑（sù）加（jiā）工（gōng）產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模（mó）具內設（shè）置的各種檢測器件（jiàn），為了在模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動（dòng）作（zuò）安定而采用的，應確認是否使用（yòng）。

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文章關鍵詞：注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工（gōng）藝