1.注射（shè）模具的結（jié）構組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製品的複雜程度及注（zhù）塑模具內（nèi）的型腔數目所決定（dìng）的。但無（wú）論是簡單還是複（fù）雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安（ān）裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的（de）通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑模（mó）具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿（mǎn）足注射工藝（yì）對模溫的要求，必須對（duì）模（mó）溫進行（háng）控製，以保證塑料熔（róng）體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣（qì）及注射成型過程（chéng）中塑（sù）料本身（shēn）揮發出來的氣排（pái）氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部件及上述各種（zhǒng）功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑模（mó）具之（zhī）前，必（bì）須進行側向分型（xíng）將型芯從塑件上脫開或（huò）抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注（zhù）射模具的分（fèn）類（lèi）

注射（shè）模具的分類方法很（hěn）多，列出了（le）一般的分類方法。但是，從注（zhù）塑模（mó）具設計的角度來（lái）看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模（mó）具按總體（tǐ）結（jié）構特征分類。

(1)單分型麵注射模（mó）具：單分型麵（miàn）注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常（cháng）用的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將（jiāng）塑（sù）件和澆注係（xì）統凝料一並取（qǔ）出。

合模（mó）時，注射機的合（hé）模機構帶動動模（mó）向定模方向移（yí）動，在分型麵（miàn）處與定模對合（hé），其對合精度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成（chéng）一個封閉的決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑（sù）模具中（zhōng）的澆注係統進入型（xíng）腔， 熔體充（chōng）滿型腔（qiāng）後，經（jīng）過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開（kāi）定模（mó），動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將（jiāng）主流（liú）道凝（níng）料自澆（jiāo）口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注（zhù）射機上（shàng）的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成（chéng）一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型（xíng）麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取（qǔ）出澆（jiāo）注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模（mó）移（yí）動離開（kāi）定模（mó），因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵（miàn）A-A首先分開，此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定（dìng）模座板（bǎn）上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移（yí）動。動模繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人（rén）工取出或自動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移動，而推板（bǎn）、推（tuī）杆、推（tuī）件板及塑件停（tíng）止運動，塑（sù）件自凸模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用（yòng）於設點澆口（kǒu）的單（dān）型腔或多型（xíng）腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大（dà）型塑（sù）件或流動性較差的塑料成型中不常（cháng）用（yòng）。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯（xīn）注射膜

當塑件側麵有凹（āo）凸或孔時（shí），成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型（xíng）零件（jiàn）與注塑模具上的其他成型零（líng）件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注（zhù）塑模（mó）具上其他成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑（huá）塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫（héng）向滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯（xīn）動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板（bǎn）接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射膜

開模時（shí），動模板隨動模部分向下移動，與（yǔ）定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件（jiàn）一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑（sù）模具中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活（huó）動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形（xíng）狀（zhuàng）特殊，需在（zài）注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂（dǐng）杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活（huó）動鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑（sù）件取下來。合模時，推杆（gǎn）先在彈簧的作用下複位，然後由人（rén）工將活動鑲塊（kuài）插入型芯的錐麵（miàn）的相應孔中（zhōng），再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫（tuō）螺紋時（shí），可在（zài）注塑模具（jù）中設置能（néng）轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶（dài）動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射（shè）機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉（zhuǎn）且後（hòu）移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留（liú）在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑（sù）件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出定模（mó），由人工將塑件稍作旋轉自B-B分（fèn）型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模（mó）具

注射機的頂出機構（gòu）設置在注射機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具的推出（chū）機構也應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模一側。但有些塑件有特殊要求或受（shòu）形狀限（xiàn）製需將塑件留在（zài）定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這就要在（zài）定模（mó）一（yī）側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成型鑲塊上脫出而（ér）留在定模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板（bǎn）移動，B-B分型麵分型（xíng），使（shǐ）塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射（shè）模具（jù）的基本結構及分類，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕（jué）熱（rè）流道和熱流道模具和（hé）用（yòng）於熱固性塑料的溫流（liú）道注射模具。這類注塑模（mó）具通過采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使從注射機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每（měi）次注（zhù）射成型後流（liú）道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出塑件而無需脫出流（liú）道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期（qī），保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流（liú）道凝料注射（shè）模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結（jié）構複雜（zá），造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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