一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型（xíng）的（de）原理較簡（jiǎn）單，在注射充模過程中（zhōng），向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體（tǐ），通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓（yā）力實現保壓補縮。氣（qì）體輔助注射成型的原理（lǐ）。氣體（tǐ）從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型（xíng）腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔（róng）體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔（qiāng）。充模結（jié）束後，熔體（tǐ）內氣體的壓力保持不變（biàn）或者有所升（shēng）高進行（háng）保（bǎo）壓補料，冷卻後（hòu）排除塑件內（nèi）的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉（bì）處注入高壓氣體，使注塑加工產（chǎn）品表麵沒（méi）有縮痕的一（yī）種方法。

氣（qì）體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，這（zhè）種特別封（fēng）閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣（qì）體泄漏（lòu），密封件的（de）截麵可以是矩形也可以是三角形（xíng），這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采用表麵氣（qì）體成型（xíng）法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響（xiǎng）注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高（gāo）的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型（xíng）腔流程十分長時（shí）;當成品是（shì）薄壁不規則而又不能（néng）加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射（shè）注塑加工成型中，熔體的（de）定量十分重要，若注人熔體過多，則會造（zào）成壁厚不（bú）均勻;反之（zhī），若注入熔體過少，氣體會衝（chōng）破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，氣體輔（fǔ）助注射成型（xíng）隻要在現有的注射（shè）機上增加一套供氣裝置（zhì）即可實（shí）現。根據國外使用的情況，氣（qì）體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活（huó）動型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一)標準成型法

(1)氣體（tǐ）從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從（cóng）注射機噴嘴通（tōng）入氣體（tǐ）推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣體（tǐ）從模具型腔內注入的標準成型（xíng）法氣體從模具型腔內注（zhù）入的標準成型法。其工（gōng）藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的（de）氣體從注射機噴嘴注入法（fǎ）完（wán）全類似，隻是（shì）氣體的引入點不同。標準成型法（fǎ）的特點是以定量塑料熔體充填（tián）入型（xíng）腔內，而並不（bú）是充滿型腔，所需塑料（liào）熔體的量要（yào）通過實驗確定。

(二)熔體回流（liú）成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準（zhǔn）成型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回注射機（jī）的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法（fǎ）熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從（cóng）型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型的特點

氣（qì）體（tǐ）輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用（yòng）於各（gè）種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料產品（pǐn）、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑（sù）料（liào）注射成型。與傳統的注射成（chéng）型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁（bì）厚不均勻的（de）塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通（tōng）道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此（cǐ）能獲得低殘餘應（yīng）力的（de）塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由（yóu）於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能（néng），因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料（liào）。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗減少，提高了（le）模具的工作壽命。也由（yóu）於注（zhù）射（shè）成型壓力較低（dī），可在（zài）鎖（suǒ）模力較（jiào）小的注射機上成型（xíng）注塑加工尺寸較大的（de）塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成（chéng）型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備（bèi）的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四（sì）、氣（qì）體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期（qī）可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑料（liào）注射期注（zhù）射機將一定量塑化好的塑（sù）料熔體注射（shè）入模具的型腔。所需的（de）塑料量要通過試（shì）驗確（què）定，以保證在充氣期間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想（xiǎng）的充（chōng）氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須（xū）大於注射壓力，以達到注（zhù）塑加工（gōng）產品（pǐn）成中空狀態。

(3) 氣（qì）體保（bǎo）壓期當成品內部被（bèi）氣體充填後，氣體（tǐ）作用（yòng）於注塑加工成品中空部分的壓力就是（shì）保壓（yā）壓力（lì），保壓壓力可以（yǐ）大大減少成品的收縮率和變形（xíng）率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的（de）完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力（lì），塑料注塑（sù）加工成（chéng）品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界麵，並且以閉環方式（shì）來控製（zhì）氣體（tǐ）的（de）分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更（gèng）準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體（tǐ）輔助注射係（xì）統主要由氮氣生（shēng）產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作（zuò）原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣（qì）便進入低壓儲存器,其儲存量（liàng）有（yǒu）220L至490L不等（děng），壓（yā）力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電（diàn）控閥門和過濾器進入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由（yóu）10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統（tǒng）內，由氣輔主係統控製注入模具（jù）內的（de）氮氣（qì）壓力和時間。

模具（jù）內的氮（dàn）氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器（qì）內，回（huí）收的（de）氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的注（zhù）射機必（bì）須配有弓射嘴和螺（luó）杆（gǎn）行程電子尺。前者的作用是（shì）防止高壓氣體進入注射機（jī）的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給（gěi）氣體輔助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣（qì）體注射進模具型（xíng）腔內。

六、氣體輔助注射成（chéng）型應（yīng）用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣體輔助注射成（chéng）型實際應用（yòng）的例子（zǐ）。它同時采用了氣體從塑料熔體內部（bù）注（zhù）入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖（pōu）麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵（miàn）氣體成型的方法，氣體（tǐ）從模具上密封件的加壓區進入，用於成型（xíng）C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特（tè）點 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1526.html

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文章關鍵（jiàn）詞：氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑（sù）加（jiā）工注射成型的特點