熱（rè）固性（xìng）塑料注射成型始於（yú）20世紀60年代，在（zài）此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作（zuò）複雜，勞動強度大，成型周期長，生（shēng）產效率低，模具易損壞，注塑（sù）加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱固（gù）性塑料製件可以說是對熱固性（xìng）塑料成型技術的一次重大改革，它具有（yǒu）簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率（lǜ）、降低勞動（dòng）強度（dù）、提高注塑（sù）加工（gōng）產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要（yào）求較高，目前（qián），常用的（de）是木（mù）粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除（chú）此以外，還有氨基塑料、不飽和（hé）聚酯、環氧樹脂等。

一、熱（rè）固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工（gōng）注射成型新技術的應（yīng）用（yòng），熱固性與熱塑性兩種塑料的（de）注射成型原理及其過程（chéng）雖（suī）然有不少相仿之處，但（dàn）由（yóu）於二者的（de）化學（xué）性質不同，它們之（zhī）間也（yě）有很大的差異。熱（rè）固性塑料注射原理是將成（chéng）型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使（shǐ）之成（chéng）為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些（xiē）熔體以很大的流速經過料（liào）筒前端的噴嘴（zuǐ）注射進入高溫型腔，經過一段（duàn）時間的保壓補縮和交聯反應之（zhī）後（hòu），固化（huà）成型為（wéi）塑件形狀，然後開模取出塑件。很明（míng）顯，單從原理（lǐ）上（shàng）講，熱固性和熱塑性兩種塑（sù）料的注射成型的主要差異表現在熔體注入（rù）模（mó）具後的固化成型階段。熱塑（sù）性（xìng）注（zhù）射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過（guò）程，而熱（rè）固性注射塑（sù）件的固化卻必須依賴於高溫高（gāo）壓（yā）下（xià）的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加（jiā）工工藝條件不（bú）同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度（dù）和注射溫度，它（tā）們分別取決於（yú）料筒和噴嘴兩部分的溫度（dù）。但由於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴（pēn）嘴的（de）溫度要求有差異（yì）。對於熱固性（xìng）塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧（gù）料筒溫度對（duì）塑化的（de）影響不及物料內的剪（jiǎn）切（qiē）摩擦之影響（xiǎng），所以傾向於料筒溫（wēn）度取小值（zhí）。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生（shēng）很大（dà）的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因（yīn）此，生產中應對料筒溫度進行（háng）嚴格控製。通常，料筒的溫度（dù）分兩段（duàn）或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取（qǔ），而前（qián）段則在70~95℃內選物料，後（hòu）段(加料例，還取時（shí）應考患熔體與（yǔ）噴孔之間的摩擦熱，這部分熱（rè）是一（yī）般很高（gāo）的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利（lì）於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於（yú）不同的物料，噴（pēn）嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可（kě）達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響（xiǎng）熱（rè）固性塑件硬化定（dìng）型（xíng）的關鍵因素，直接關係到成（chéng）型質量的好（hǎo）壞和生產效率的高低（dī）。模溫過（guò）低（dī），硬化（huà）時間長，而模溫太高時，又會因硬化速（sù）度過快難於排出（chū）低分子揮發氣體，導致塑件出現組（zǔ）織疏鬆、起泡和顏（yán）色發暗等缺陷。通常，對於不同的物（wù）料，模具溫（wēn）度的選擇和（hé）控製範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模（mó）溫度有時還需要比定模高出（chū）10~15℃,這樣會更有利於塑件硬（yìng）化定（dìng）型。

(二)壓力（lì）

(1)注（zhù）射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型（xíng）注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填（tián）料較多，黏度大，且在注射（shè）過程中對熔體有溫升（shēng）要求，所以注射壓（yā）力一般要選擇得大一（yī）些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比（bǐ）此值範圍較低或較高的數值。原則（zé）上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利（lì）於縮短流動充型和硬化（huà）定（dìng）型時間，同時（shí）還能避免熔體（tǐ）在流道中出現早期硬化，減（jiǎn）少塑件表麵出現熔接痕和（hé）流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從（cóng）而導致塑件表麵出現氣（qì）泡等缺陷。根（gēn）據目前的生產（chǎn）經驗，熱固性塑料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高（gāo），且模（mó）具（jù）大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一（yī）些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據（jù）不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結（jié）速度而定，通常取 5~20s.熱固（gù）性（xìng）注射成型的型腔壓（yā）力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時（shí），螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆（gǎn）中會（huì）受到（dào）長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致（zhì）熔（róng）體過早硬化，因此（cǐ）注射熱固性塑料時的背壓一般都比（bǐ）注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還（hái）可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背（bèi）壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆（gǎn）轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容（róng）基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型（xíng）周期中重要的是（shì）注射時間和硬化定（dìng）型時間，而保（bǎo）壓時間既（jì）可屬於（yú）注射時間，亦（yì）可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時（shí）間（jiān）需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內（nèi）選擇，注塑加（jiā）工成型周期（qī）總共（gòng）需45~120s.但需要指出，確（què）準在同性提件的使（shǐ）化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的（de）硬（yìng）化時可根據件的（de）大品，可8其應注總違（wéi）度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發（fā）展，有些熱固性注（zhù）射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化（huà）速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料（liào）筒中的存留（liú）時間及其注射量注射機每完（wán）成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被（bèi）塑化好的熔體未能注射出去（qù），這些熔體（tǐ）雖然在以（yǐ）後的注射過程（chéng）中被逐漸（jiàn）推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影（yǐng）響塑件的成型（xíng）質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為（wéi）此，必須控（kòng）製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料（liào）在料筒內的（de）停留時間與m/m;和成（chéng）型（xíng）周期t有關，但t.絕不能超（chāo）過物料所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生（shēng）硬化。生產時就（jiù）經常需要空注射才能防止物料在料筒內過（guò）早發生（shēng）硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化（huà）定型過程中會有大量反（fǎn）應氣體揮發，因（yīn）此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重要。除（chú）了（le）在模具（jù）中（zhōng）必須（xū）設計應有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工（gōng）注（zhù）射（shè）成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必（bì）需的（de），卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工藝條（tiáo）件：前麵一般性地闡述了（le）熱固性注塑加工注射成型的工藝條（tiáo）件，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑加（jiā）工廠家列出了九種（zhǒng）熱固性塑料的典型注（zhù）射成型（xíng）工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階（jiē）段，注塑加工注射成型工藝（yì）還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝（yì）也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

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文章關鍵詞：注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用