一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁（bì）管（guǎn）材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有（yǒu）一種微孔（kǒng）流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造（zào），但熔體經過分流器（qì）及分（fèn）流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管（guǎn）機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時（shí）隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出（chū）成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑（sù）料管材，以及對管材尺寸（cùn）要求較高的場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體（tǐ）流（liú）動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管（guǎn）機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾多微孔（kǒng）口進入口模的（de）定型段（duàn），因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自（zì）重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調（diào）整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及其工藝參數

(一)口（kǒu）模：口模是（shì）成（chéng）型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效（xiào）應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的（de）環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗（yàn）而定。

(二)芯棒（bàng）：芯（xīn）棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯（lián）接（jiē），其中（zhōng）孔用來通（tōng）入壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段（duàn）長度和壓（yā）縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區（qū）之前的（de）塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出（chū）管材截麵積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相（xiàng）接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流（liú）器和分（fèn）流器支架（jià）

擴張角（jiǎo）α的大小選取與（yǔ）塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱分（fèn）解;α過小時不利於機頭對其內的塑料（liào）熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於（yú）芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯（zhì）留（liú）。分流器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾板之間應有一定長度（dù）的空腔，Ls通常取（qǔ）10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停（tíng）料（liào）時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作（zuò）用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的分流（liú）肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度（dù）要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可（kě）能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能（néng）少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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