結果，當產品的壁厚大時，外表麵冷卻（què）速度比（bǐ）中心部（bù）分的外表麵冷卻（què）速度快。因此，隨著冷卻（què）的進行，中心部分的樹脂朝向表（biǎo）麵（miàn）膨脹，使（shǐ）中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡（pào）。

 

    主要措施有：

 

    1，根據牆壁（bì）厚度，確定合理的門，跑步者（zhě）的（de）大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前（qián）為止的門封，留下（xià）一定量的注塑材料注入。

 

    3，注射時間應（yīng）比澆口（kǒu）密封時間（jiān）略（luè）長。

 

    4，降低（dī）注射速度，增（zēng）加注射壓力（lì）。

 

    5，使（shǐ）用高熔體粘度級（jí）材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的（de）揮發（fā）性氣體的產生。

 

    主要（yào）措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降（jiàng）低樹（shù）脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動（dòng）性（xìng）差，可以提高樹脂和模具的溫度，提高注射速率得到解決。

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文章關鍵詞：注塑成型泡沫（mò）的原因及措施,注（zhù）塑模具