1.模具溫度太低解決收縮問題

 

對硬橡（xiàng）膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是（shì）由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體（tǐ）冷卻收縮。因此，不利於補（bǔ）充因素會影響我們（men）解決收（shōu）縮問題。

 

大多數人都知道，模具溫度（dù）太高，很容易引起（qǐ）收縮（suō）的問題。通常，他們喜歡較（jiào）低的模具溫度來解決問題。但有時（shí）如果模具溫度太低，不利於解（jiě）決收（shōu）縮（suō）問題，這是沒有（yǒu）多少人注意到。

 

模具溫度過低（dī），熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為（wéi）中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出（chū）。

 

此外，模具溫度太低，不（bú）利於（yú）提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加（jiā），而收（shōu）縮的問題更嚴重（chóng）。

 

因此，在解（jiě）決（jué）困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

 

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數人（rén）知道，熔體溫度太高，和（hé）注塑件（jiàn）容易收縮。當溫度在10到（dào）20°C降低，收縮問題（tí）將得到改善。

 

然而，如果注（zhù）塑（sù）件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度（dù），這是不利（lì）於解決收縮（suō）問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫度過低，熔體（tǐ）冷（lěng）凝太快（kuài），並（bìng）有收縮位置和噴嘴之間沒有（yǒu）溫差大，有利於收縮（suō）。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問（wèn）題解決（jué）。它變（biàn）得（dé）更加困難。由此也可以看出（chū），熔化速度（dù）就越快的融化，就越（yuè）難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原（yuán）料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一（yī）個大問題。

 

此外，太低的熔體溫度也不利於提高（gāo）整體的收縮量，導（dǎo）致集中收縮量增加，從（cóng）而加劇了縮孔問題。

 

因此（cǐ），當調（diào）整機器解決收縮難的問題，這（zhè）是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查（chá）熔體的（de）溫度和流動性噴氣（qì）的方（fāng）法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問（wèn）題，首先想到（dào）的（de）是提高（gāo）鉛球（qiú）的壓力和延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水的調整速（sù）度（dù）快，不利（lì）於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應（yīng）與注射速（sù）度降低了。

 

降低注塑速度可（kě）以使熔化的膠和進水口（kǒu）之間（jiān）的溫差大，有利於凝固（gù）的（de）熔體（tǐ）從（cóng）遠（yuǎn）到近喂養，也有（yǒu）利於縮小（xiǎo）位置遠（yuǎn）離噴嘴。得到（dào）補充，更（gèng）高的壓力（lì），將有助於很多問題。

 

由於對注射速度的降低，在前麵的熔（róng）化的橡膠較低溫度和速（sù）度已放緩。注（zhù）射成型零件不易（yì）產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更（gèng）有利於。解（jiě）決嚴重（chóng）的縮孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填（tián）和降壓保壓（yā）法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度（dù）拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始（shǐ）使用這個方法。

 

不（bú）過，值（zhí）得提（tí）醒的是，充填（tián）太慢，但（dàn）它不會幫助解決收縮問題。

標題：注射溫度和速（sù）度對製品收縮率的影響因素 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1555.html

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文章關鍵詞：注射溫度和速度對製品收縮率的影響因素（sù）