一、加料（liào）室結構

移動（dòng）式罐式壓注模（mó）的加料室可單獨取（qǔ）下，並且有一（yī）定（dìng）的通用性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作（zuò）用在於（yú）當壓柱向加料室（shì）內的（de）塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階上（shàng），從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料（liào）從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位的（de）加料室，這種結構的上模上表麵和加料（liào）室下表麵均（jun1）為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時目測加料室（shì）基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間（jiān）隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形（xíng）銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料室內部（bù）凸台定位（wèi），這（zhè）種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩（jǔ）形（xíng）及（jí）腰圓形的，主要取決（jué）於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注模的加料室截（jié）麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較（jiào）小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓（yā）注平穩，移動式和固定式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上（shàng）;在壓（yā）柱上開環形槽，在壓注時（shí）環形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流（liú）集中、減少向側麵溢料（liào）的作用。壓柱頭部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用是拉（lā）出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與（yǔ）壓柱的（de）配合（hé）

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓（yā）柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料（liào）室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室（shì）與定位凸（tū）台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模（mó）兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積（jī）略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑（sù）料熔體的壓力將（jiāng）頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗（yàn），加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料（liào）室截（jié）麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似。

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模成型零部件設計