一、反應注射成型原理及其應用

反應注射（shè）成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利（lì）用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具（jù），然（rán）後兩（liǎng）種組分在（zài）型（xíng）腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺（chǐ）寸的塑料製件。例如，使用反應（yīng）注射方法（fǎ）成型（xíng）聚氨酯（zhǐ）彈性塑料製件時（shí），首先利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二（èr）異氰酸酯兩種組分從儲（chǔ）存容器中送到混合器，在一定（dìng）的溫度和壓（yā）力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一（yī）定的壓（yā）力把它（tā）們注射進模具型腔，接著混合後（hòu）的組分在封閉（bì）的型腔內進行（háng）連續化（huà）學反應並生成一（yī）定數量的氣體（tǐ），在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製（zhì）件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異（yì）。前者使用液（yè）態（tài）塑料（liào）組分並以很（hěn）小（xiǎo）的注射壓（yā）力將它們向模內注射，因此流動性較（jiào）好，並能成（chéng）型壁厚極薄的塑料製件;而後（hòu）者（zhě）卻要在高（gāo）溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的（de）複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯（zhǐ）等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件（jiàn）方麵應（yīng）用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以（yǐ）用於反應注射的丙烯酰胺（àn）酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部（bù）的承載零（líng）件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型（xíng）注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產（chǎn）出各種低密度硬塑料製件、高密度（dù）硬塑料製件，以及各種（zhǒng）軟質和（hé）硬質發（fā）泡（pào）體等。這些（xiē）塑料製件（jiàn）的（de）應用（yòng）範圍很廣，如在汽車（chē）行業，它們可用作駕（jià）駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板（bǎn）、卡車（chē）車身、冷藏車的（de）夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機（jī）和各種控製（zhì）殼;在民用和（hé）建築方麵，它們可被製成家具、仿木（mù）製（zhì）品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和冷（lěng）藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強（qiáng）的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾（shì）板、地板（bǎn）和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備（bèi）需（xū）要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲（chǔ）存（cún）容器為壓力容器，除用（yòng）來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目（mù）的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進（jìn）行穩定計（jì）量。儲存容（róng）器上一般（bān）都要（yào）配備黏度和溫度控製器，此外，內部（bù）還裝有混合裝置。這（zhè）樣做（zuò）除了能夠滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證（zhèng）液態組分在（zài）注射成型過程中（zhōng）具有良好的流動（dòng）性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混（hún）合器。為了保證（zhèng）計量的準確性，經過（guò）它的液態組（zǔ）分的黏度、溫度（dù）和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液壓係統（tǒng）用來（lái）控製（zhì）混合器內混（hún）合（hé）閥芯和（hé）活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將（jiāng）兩種不同（tóng）液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混合器：混合器與注（zhù）塑模具相連，在注射時（shí）將兩種流經（jīng）混合器內部（bù）的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向（xiàng）模具注射液態組分之前，通過（guò）混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組（zǔ）分各自沿著（zhe）通（tōng）往儲存容器的管路進行循環流（liú）動（dòng），以（yǐ）便在注射時能對組分的溫度進（jìn）行控製。

三、反應注射成型模具（jù）

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻（què）需要有許多電子和液壓（yā）控製信號及控製動作，隻有這樣，設（shè）備才能將一定（dìng）溫度和一定數量的液態組分注入（rù）模具，同時也就要求注塑模具必須（xū）具有良好的結構來保證液態組（zǔ）分順（shùn）利充模。良好（hǎo）的注塑模具結（jié）構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快（kuài），即使對於汽（qì）車保險杠一類的大型塑件（jiàn），注射時間也隻不過一秒（miǎo）鍾左右，所以（yǐ），注塑模具結構（gòu）必須滿足（zú）注射（shè）速度（dù）要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具（jù）應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵（miàn）時（shí），應注意利（lì）用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則（zé）熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報（bào）廢。

(5)溫度控製係統應（yīng）能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反（fǎn）應過程中應能對注塑模（mó）具（jù）加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具（jù）型腔的表（biǎo）麵粗糙度（dù）要合理，既要滿（mǎn）足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫（tuō）模。

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