一.使用性能要（yào）求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能（néng）要求也不同。

1.成型零部件成型零（líng）部（bù）件一（yī）般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料（liào）直接接觸（chù），它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的（de）力（lì）學性能。采用良好力學性（xìng）能材料（liào）製造的（de）成型零部件，模具型腔和型芯（xīn）的形狀和尺寸精度在各種應（yīng）力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延（yán）緩各（gè）種失效形式的發生（shēng）。其（qí）中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性較好（hǎo）的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好（hǎo）的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難（nán）燃型塑料注射模設計提（tí）高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣（qì）體，加劇表麵磨損。因（yīn）此，成型上述塑料（liào）製件時（shí），為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些（xiē）氣體除（chú）了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選（xuǎn）用不鏽鋼或其（qí）他一些新型（xíng）耐腐蝕材料製造（zào）模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能（néng）。塑料製件在（zài）其成型過程中（zhōng），一般都要經過高溫流動充模（mó）和（hé）固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在（zài）工作過程中除（chú）需要長（zhǎng）期受熱外，工作溫（wēn）度還會（huì）呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數（shù）。如果模（mó）具（jù）材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來（lái）的模具型腔和型芯在工（gōng）作過程中將會發生一（yī）定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然（rán）這（zhè）種熱膨脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑（sù）模具加工廠（chǎng）為了防止溢料，這類零（líng）件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成（chéng）型過程中發生故障（zhàng）。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要（yào）求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及（jí）其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和（hé）側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大（dà）多（duō）數具有運動性質（zhì），並承受推出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的（de）材料必須具有良好的（de）力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和（hé）耐磨性（xìng）等。另外，這些機構（gòu）中一些與塑料直接接觸的零（líng）件或零件部位受熱後會（huì）產生膨脹（zhàng）或（huò）類（lèi）似（sì）於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材（cái）還應（yīng）考慮熱（rè）膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構（gòu）零部件（jiàn）：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受（shòu）到塑料成型引發的側（cè）向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇（zé）應注意材料（liào）的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座（zuò）板等，這（zhè）類零部件是模（mó）具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這（zhè）類零部件時，要求選用的材料必（bì）須具有（yǒu）足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能：注塑（sù）模具材料及其選用，切削加（jiā）工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材（cái）料具有（yǒu）良好的切削加工性能是保證注（zhù）塑模具加工質量的基礎（chǔ）。因此，模具零部件，尤（yóu）其是成型零部（bù）件，要求所（suǒ）用的材料在切（qiē）削加工時的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較（jiào）低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用（yòng）的刀具具有（yǒu）較長的使用壽命。近年來開發（fā）出的預硬鋼是一種塑料模具用的（de）新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工性能良好（hǎo）。

(2)良好的電加工性能（néng）：電火花、線切割是兩種比較（jiào）常用的（de）模（mó）具型腔和型芯的電加工方（fāng）法，可以（yǐ）用來製造（zào）各種幾何形狀比較複（fù）雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的電加工條（tiáo）件下，材料表麵（miàn）不（bú）產生或僅僅產（chǎn）生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序（xù），又能夠（gòu）保證模具型腔的加工（gōng）精度（dù）不受因電（diàn）加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型（xíng）腔模具，可以采用（yòng）塑性加工方法成形模具（jù）的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性（xìng）加工性能較好（hǎo）的材料。

(3)較好的塑（sù）性加工的（de）性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這（zhè）些（xiē）性能對於注塑模具零件的力（lì）學性（xìng）能、模具零件對熱處理性（xìng）能（néng）的要求包括淬（cuì）透性、淬硬性、模具（jù）的壽命。

(4)良好的熱（rè）處理性（xìng）能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據（jù）所（suǒ）擇材料的不同的模具設計的（de）一項重要（yào）內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性（xìng）或對型腔的表壁進（jìn）行。

(5)良好（hǎo）的表（biǎo）麵處理性能滲（shèn）碳、滲氮（dàn）、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的（de）壽命，對模具（jù）型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵（miàn）處理，可（kě）以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用（yòng）的表麵處理（lǐ）所用的介質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材料（liào）具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光（guāng）主（zhǔ）要是（shì）為了降低塑料件的表麵（miàn）粗糙度值或保證塑料件的表麵（miàn）光洋。對於某（mǒu）些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光（guāng）。

(7)焊接修補性能（néng）：塑料模（mó）具經（jīng）常要在試模之後才能投入正常（cháng）使用（yòng）。在調試（shì）的過程中，有時要對模具型腔進行（háng）局部的焊接修補並（bìng）再進行精修。因此，在選擇成（chéng）型（xíng）零件材料時，應考（kǎo）慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後（hòu）也需要對模具的磨（mó）損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時

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