使用（yòng）注塑模具展（zhǎn）開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工（gōng）藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看（kàn）需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在（zài）生產線（xiàn）上（shàng）要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築（zhù）在注塑模具工作（zuò）原理之（zhī）上的（de）生（shēng）產工藝這些年又有了改進，增加了（le）許多新技術，包括水輔注塑，微型注（zhù）塑，泡（pào）沫注塑，高填充（chōng）複合注塑（sù），都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性（xìng）能，美觀度（dù），標誌著注塑模具工業（yè）進入高技（jì）術方向，利用這種原理生產塑料製品（pǐn），帶來了更（gèng）輕（qīng）的（de）重量，更少的（de）生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第（dì）1次被應（yīng）用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機（jī）取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世（shì）界大戰催生了大（dà）量（liàng）的生產需求，這種機器被廣泛應用，降（jiàng）低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料（liào）製品風靡世界，都是利（lì）用注塑模具（jù）工作原理開發（fā）出來的（de）。

在整個工（gōng）作（zuò）過程中，對溫度的控製至關緊要（yào），這其中（zhōng）有包（bāo）含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通（tōng）過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製（zhì）性（xìng）能，而控製了模具溫度，才能達到較好（hǎo）的塑形條件，這都是（shì）注塑模具（jù）工作原理規定的。

利用注塑模具工作（zuò）原理生產的各（gè）種（zhǒng）模具可能達到數10萬（wàn）種，在各個生產領域都能見到，讓工業產（chǎn）品精度越來越好，價格越來越（yuè）低廉，越做越複雜，注塑過程當（dāng）中，還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完（wán）成整個注塑工藝的前提（tí）條件（jiàn），關係到產品的良率，以及後續使用（yòng）的結構剛性。

如今（jīn）利用注塑模（mó）具工作原理生產的塑料製品形狀越來（lái）越（yuè）複雜，尺（chǐ）寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造（zào）業實（shí）現現代化生產提供了基礎保障，優秀的（de）模具生產商必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術（shù）儲備和人才儲備，同時（shí）還（hái）可（kě）以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。

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