注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材（cái）料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合（hé）金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自（zì）然也不一樣，對模具進行精確加工就必（bì）須使用高精度工具，比（bǐ）如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在（zài）住宿（xiǔ）成型過程中形成商（shāng）標，就需要（yào）內部（bù）激（jī）光（guāng）刻字，坐標（biāo）磨，這都是注塑（sù）模具製造過程中常見的精鑄工藝，為（wéi）後續塑料製品帶來了極高的（de）觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前（qián），相關廠家會評估需求，提出報價（jià），根據需求方的要求，小批量的生產（chǎn）出檢測使（shǐ）用模具，這（zhè）種模具多數（shù）采用樹脂和木（mù）材為（wéi）原材料（liào），作用為驗證（zhèng）和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以（yǐ）及（jí）成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經（jīng）曆的環（huán）節（jiē），能夠對（duì）大批（pī）量（liàng）生產的（de）早期進行品質控製。

在模（mó）具批量製造過（guò）程中，模（mó）具廠家（jiā）對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定（dìng）性，由於模具進入到需求廠家（jiā）之（zhī）後，往往會反複使用，甚至高頻率（lǜ）使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製（zhì）在一定範圍，才（cái）能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程（chéng）中常見的品控要求，由於市場（chǎng）競爭越發激（jī）烈，即便像塑料盆（pén），塑料杯（bēi），這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製（zhì）造更（gèng）多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代（dài）的來臨，人們（men）對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進（jìn）入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑（sù）模（mó）具製（zhì）造需要加快頻率，適應市（shì）場的變化，對廠家的設計和製造能（néng）力，以及快（kuài）速投產能力都提出了要求。

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