注塑模（mó）具是需要反複使用（yòng）的，在許多效率工廠當中，周（zhōu）期性短，反複性高，在滿（mǎn）足精度要求的同時，注塑模具還要達（dá）到較長的壽命，考（kǎo）慮到合模工藝，射膠工藝流程（chéng），保持壓力工藝流程，冷（lěng）卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造（zào）都必須給出方案，否則就可能帶來模具（jù）報廢。

注（zhù）塑（sù）模具設計與製造要結合多項技術的應用（yòng），包括仿真技術（shù），泡沫注塑技（jì）術，微型注塑技術，水輔助（zhù）注塑技術（shù），高填充（chōng）複合注塑（sù）技（jì）術，混合特別注塑（sù）成型工藝，模（mó）具技術，這些技術被廠商廣泛（fàn）采用，也是設計與製（zhì）造（zào）過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注（zhù）塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與（yǔ）製造技術經過了多次迭代（dài）。

注塑模具設（shè）計與製造難點當中（zhōng），最（zuì）難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫（wēn）度，密度，以及模具使用的壽命，還要（yào）考慮到塑化壓力，注射壓力，成型（xíng）周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存（cún）在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商（shāng）的製造成本，如果精度（dù）不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工（gōng）藝當中，又涉及到模具（jù）的材料應（yīng）用，各種合金都可以被應用在模具製造領域（yù），例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術（shù），線切（qiē）割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的（de）精密度越高，這在注塑模具設計（jì）與（yǔ）製造當中不是秘密。

如（rú）果注塑（sù）模具設計與製造不（bú）達標，會（huì）給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的（de）工藝（yì）問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮（suō）水，在周邊出現（xiàn）飛邊，塑料（liào）表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶（dài）來巨大的打擊。

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