(1)從模具加（jiā）工精度方麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因（yīn）此，它們的精度無（wú）論（lùn）如何也不會超過型腔的精度。就目前（qián）精密模具製造（zào）技術而言，型腔大部分（fèn）采用銑削（xuē）、磨削或電加工方（fāng）法製（zhì）造，這些加工（gōng）方法可以達到的高精度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從該（gāi）表數值可（kě）知，欲使塑件能夠達到較高（gāo）的精（jīng）度，必須（xū）對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問題，這（zhè）一措施，導致精密模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚時，各（gè）鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由（yóu）於目（mù）前能夠使用的配合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑（sù）件的精度時，一般都不要使模具的公（gōng）差等級因塑（sù）件精度過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精（jīng）度（dù）。

(2)從精密模具結構和品（pǐn）種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注（zhù）射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於（yú）多（duō）型腔模大批量生產。實（shí）用極（jí）限是指采用四（sì）腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精（jīng）密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公（gōng）差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低（dī）一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在（zài）這方麵做了較多工作。就目（mù）前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我（wǒ）國已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中（zhōng）的MT2級。從精（jīng）密模具注（zhù）射（shè）成型的概念（niàn）可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密（mì）注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值（zhí），並不是所有的塑（sù）料品種都能（néng）達（dá）到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時（shí）流動性和成型性能將會具有很大差異，即（jí）使（shǐ）對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必須（xū）準（zhǔn）確。

1.注射（shè）壓（yā）力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模（mó）具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要求更高一些（xiē）,采取這種做法的（de）原因有（yǒu）以下（xià）幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮率以及收縮率的波（bō）動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度（dù）和塑件（jiàn）條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助（zhù）於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分（fèn）發揮注射速度（dù）的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較（jiào）高的注射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速（sù）度，不僅能夠成型形狀比較複（fù）雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度（dù）控製得不準確，則（zé）塑（sù）料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會（huì）穩定，因此也就無法保證塑件的（de）精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時（shí），不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們（men）的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處（chù）溫度采用（yòng）PID控（kòng）製（zhì）器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普（pǔ）通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升溫時（shí）的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行（háng）精密注射成型生產時，為了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注（zhù）射機的要求

由於精密（mì）模（mó）具注（zhù）射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東（dōng）莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都（dōu）采（cǎi）用比較（jiào）大（dà）的（de）注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身（shēn）還會對（duì）塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精（jīng）密模具（jù）注射成（chéng）型精度本身所要求（qiú）的。精密注射成型對於注射機控製係統（tǒng）的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝參數具有良好（hǎo）的重複精（jīng）度，以避免精密模具（jù）注射成型精度（dù）因工（gōng）藝參數波動而（ér）發生變化。為此，精密注射（shè）機一般都對（duì）注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模（mó）係統的合（hé）模力大小（xiǎo）必須能（néng）夠準確控製，否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產（chǎn）生（shēng）不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度（dù）將（jiāng）會因模具的彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精（jīng）密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的（de）驅動轉矩之外（wài），控製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓（yā）升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模（mó）具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機一般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速（sù）度要快

精密模具注射（shè）成型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高（gāo）速成型，所以也要求為工作服務的液（yè）壓係統必須具有很快的（de）反應速度（dù），以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高（gāo）、響（xiǎng）應快的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或（huò）在（zài）設計時縮短控（kòng）製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩（wěn）定壓（yā）力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合（hé）模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於（yú）精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此（cǐ），注射機合模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成（chéng）型精度將會因為（wéi）合模係統的彈性變（biàn）形而下降。為此，在設（shè）計注（zhù）射機移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合模係（xì）統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。

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