1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套（tào）模具用於水（shuǐ）平（píng）平行型雙色注塑（sù）模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機（jī）兩（liǎng）射嘴位置固定不能調節，動模有（yǒu）旋轉工作台，可以帶動模（mó）旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比（bǐ）較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設（shè）計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色（sè）的主（zhǔ）要產品圖 9-20模（mó）具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加工（gōng）的熱流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動（dòng）模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為（wéi）48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷采用（yòng）1.2344材料（liào），熱（rè）處理（lǐ）技術（shù）要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;其（qí）他標準件采用DAIDO(大同）品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解析 

該（gāi）套雙色模具（jù）是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成（chéng）後，雙色模（mó）具加（jiā）工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產（chǎn）品的注塑成型，雙（shuāng）色模具（jù）成（chéng）型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道（dào）頂出，完成（chéng）一個完整 雙色模具產品的注塑成型（xíng）。 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結（jié）構，實際注塑（sù）生產時，在每個注塑（sù）周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色模具成型，注塑出8個一（yī）色產品（pǐn）和（hé）8個完（wán）整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色（sè）位置的注塑機頂棍（gùn）會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二（èr）色產品及冷流（liú）道頂出，之（zhī）後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續（xù）雙（shuāng）色注（zhù）塑模具成型，如（rú）此連續生產。

3.注（zhù）意事項 

1)設計二色產品的冷流（liú）道時，要注意（yì）熱流道（dào）的設計。二色（sè）產品的熱（rè）噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一（yī）色寬1mm左右。一色產品的冷料盤（pán）直徑要比二色（sè）產品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結（jié）構，在（zài）雙色模具加工（gōng）開始設（shè）計前（qián）期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定（dìng）模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域（yù）產品（pǐn）有特殊功能（néng），不容許有夾線和毛邊，所（suǒ）以該產品（pǐn）的分（fèn）型線不能按（àn）分型線設計，而需要按設計（jì）滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1641.html

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