1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的（de）冷料帶入型腔，以（yǐ）提高成型質量。

②注塑模具（jù）分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速（sù）而（ér）均衡（héng）地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度（dù）應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比（bǐ）下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑（sù）件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性（xìng）、內在質量及外觀質量（liàng）要求。

②塑（sù）料的品種，也即塑料的流動性、熔（róng）融溫度與熔（róng）融溫度區間（jiān）、固化溫度以及收縮率（lǜ）。

③注塑機的壓（yā）力、加熱溫（wēn）度及注射速度。

④注塑模具主流道及分（fèn）流道（dào）的脫落方式（shì）。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流（liú）道的形（xíng）式

分流道有兩種形（xíng）式：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道（dào）。注塑模具二板模分流道是（shì）在動、定模鑲件的分型麵（miàn）上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具（jù）分流道設計，二板（bǎn）模的（de）分流道（dào），一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫（fū）滑塊（kuài）的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵（miàn）是（shì）垂直於開（kāi）模方向的平麵，則在動（dòng）、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注（zhù）塑模（mó）具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台（tái）階麵或由這些麵組合而成的複雜分（fèn）型麵。這時（shí）分流（liú）道應該盡量避免垂直拐彎（wān），尤其是對（duì）於台階（jiē）分型麵，分流道經過的地方都要做成小於（yú）45°的斜麵（miàn），以減小熔（róng）體的損（sǔn）失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時（shí）流（liú）道凝（níng）料（liào）粘在澆口套上，或（huò）粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板（bǎn）模分流道 三板（bǎn）模上的（de）分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保（bǎo）證流道凝（níng）料開模（mó）後（hòu）自動（dòng）脫（tuō）落，有時要設計（jì）流（liú）道（dào）凝料（liào）推杆，推杆的形式。

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