注（zhù）射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是（shì）由注（zhù）塑模（mó）具的型腔數（shù）目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔（qiāng）數量及排列方式

當塑料製件的設（shè）計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多（duō）型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優（yōu）點：

(1)塑料製件的形狀（zhuàng）和尺寸始終（zhōng）一致 在（zài）多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件（jiàn）要求很小的尺（chǐ）寸公差時，采用單型腔（qiāng）模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具（jù）因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的（de），同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其（qí）尺寸和性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑（sù）模具的結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊，設計自（zì）由度大 單型腔模具的推出（chū）機構、冷（lěng）卻係統和注（zhù）塑模具分型麵的技術要求，在大（dà）多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，此外，單（dān）型腔（qiāng）模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生（shēng）產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高（gāo）生產效率，降低（dī）塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的（de）設備（bèi），則采用多型腔模具選擇。現代注射成（chéng）型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具（jù）是多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確定

在設計實踐中，有先確定注射機（jī）的（de）型號，再根據所選（xuǎn）用的注射機（jī）的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產（chǎn）條件，如注射機的有關（guān）技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無（wú）論采（cǎi）用哪種（zhǒng）方式（shì），一般考慮的要點有：

(1)塑料製件（jiàn）的批量和交（jiāo）貨周（zhōu）期 如果（guǒ）必須（xū）在相當短的時期內注射（shè）成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提（tí）供（gòng）優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的（de）質量控製要求（qiú）是指其尺寸、精度（dù）、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如（rú）前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造誤差和成型（xíng）工（gōng）藝（yì）誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑（sù）件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位（wèi）置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影（yǐng）響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料（liào）製件的成（chéng）本 除去塑件的原材料費用後，塑（sù）件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點（diǎn）所確定的型腔數目，既要保證生產經濟（jì）性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保（bǎo）證塑（sù）料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆（jiāo）注係統的布置（zhì）方式，由於型（xíng）腔的排布與（yǔ）澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而（ér）型腔的排布在多型腔模具設計中應加以（yǐ）綜合（hé）考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得（dé）所需的足夠壓（yā）力，以保證塑料熔體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均（jun1）一（yī）穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平（píng）衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷（lěng）卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異（yì）、應力形成及（jí）脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾（jǐ）則實例。為平衡式，其特點是從主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應相（xiàng）同（tóng），可實現（xiàn）均衡進料和同時充滿型腔（qiāng）的目的（de）;為非平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均（jun1）衡進料，但可以縮短流道的總（zǒng）長度（dù），為（wéi）達到同時充滿型腔（qiāng）的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是（shì），多型腔模具成型同一尺寸及精度要（yào）求的製（zhì）件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大的型腔不是一（yī）個好的設計（jì），不過有時為了節約，特別是成（chéng）型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用（yòng）這一方法，但難免會引起一些缺（quē）陷，如有些塑（sù）件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

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