注塑模具澆口可（kě）分限製性澆口和非（fēi）限製（zhì）性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口（kǒu）一方麵通過截（jié）麵積的突然變化，注塑加工（gōng）成（chéng）型澆口設（shè）計，使分流道輸送來（lái）的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的（de）流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵（miàn）塑料熔體進入型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形（xíng）式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接（jiē）澆口：直接（jiē）澆（jiāo）口（kǒu）又稱主流道型澆口或非限製性澆口（kǒu）。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時（shí）間（jiān）長的特點，但注射壓力直（zhí）接作用在塑件上，容（róng）易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高（gāo）黏度（dù）塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙烯等縱向與（yǔ）橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊（biān）緣澆（jiāo）口（kǒu），國外稱之為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體（tǐ）於型腔的（de）側麵充（chōng）模，其截麵形狀（zhuàng）多為（wéi）矩形狹縫，調整其截（jié）麵（miàn）的厚度和寬度可以調節（jiē）熔體充模時（shí）的剪切（qiē）速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工（gōng）容（róng）易，修整方便，並且可以根據塑件的形（xíng）狀特征靈活地選（xuǎn）擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆（jiāo）口形式，普遍使用於中（zhōng）小型塑（sù）件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深（shēn）型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計，確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響（xiǎng）。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度（dù）影響流動性能，越寬填（tián）充（chōng）速度越低，流（liú）動阻力也（yě）下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件（jiàn）外側留有澆口的痕跡。澆口與分（fèn）流道（dào）部分開（kāi）設在型腔對（duì）麵的模板上。這類澆口不是（shì）在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要（yào）注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連的分流道直徑時，這時（shí）宜采用扇形澆口。這類澆口（kǒu）麵向型腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐（zhú）漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經（jīng）過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力（lì）因（yīn）之較小;還可避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的不良影響，並減少了帶（dài）入空氣的（de）可能性。這對限度地澆口（kǒu）附近的缺陷有（yǒu）較好（hǎo）的效果，因此（cǐ）適用（yòng）於成型橫向尺寸（cùn）較大的薄片狀（zhuàng）塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁平塑件。但澆口痕跡較明（míng）顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需（xū）注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量（liàng）對接難以連續。另（lìng）外（wài），由於澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣部（bù）分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速（sù）度也不一致，為此可作一定的結構改進（jìn），即可適（shì）當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改（gǎi）進後的澆口截麵形狀，但（dàn）注塑（sù）加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫（féng）澆口又稱薄片式（shì）澆口。和扇形澆口一樣，都屬於（yú）側澆口的變異形式。這（zhè）類澆口的（de）截麵寬度很大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開（kāi）設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得（dé）到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆（jiāo）口能（néng）降低塑件的內應力，避免或（huò）減少塑件內部氣泡及因定（dìng）向而引起的翹曲，對聚乙烯（xī）等（děng）一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來（lái）成型（xíng）大麵積的（de）扁平塑（sù）件，但成型後的澆口去（qù）除注塑（sù）加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口（kǒu），塑料熔體在充（chōng）模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上（shàng）產（chǎn）生的熔（róng）接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形（xíng）澆口：盤（pán）形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的（de）內側（cè），其特點與環（huán）形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開（kāi）設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周（zhōu）進料改為幾段小圓弧進料（liào），澆口尺寸與側澆口類（lèi）似。這樣澆口凝料（liào）易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而（ér）影響（xiǎng）了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形（xíng）澆口與輪輻澆（jiāo）口的主要（yào）區別在於前者（zhě）和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成（chéng）型內（nèi）孔小且同軸度要求（qiú）較高的細長管狀塑（sù）件，因為澆口設在型（xíng）芯（xīn）頭部，具（jù）有自動（dòng）定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或（huò）不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄（gǎn）欖形澆（jiāo）口或菱（líng）形澆口，其尺寸很小（xiǎo）。這類澆口由於前後兩端（duān）存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體（tǐ）的剪切速率（lǜ）並產生（shēng）較大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體（tǐ）的表觀黏度下降，流動性增加，利於填（tián）充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改（gǎi）變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及（jí）熱敏性塑料，也不（bú）利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆（jiāo）口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後（hòu）殘留痕跡小，易取得澆注係統的（de）平衡，也利（lì）於自動化操作（zuò），但壓力損失大，收縮大，塑件易變形（xíng），同時在定模部分需另加一個分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓（yuán）形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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