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上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模(mó)具溫度對(duì)塑件成形的影響,本次我們將闡述的是相關內(nèi)容的中篇。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷(lěng)卻回路的尺寸確定
冷(lěng)卻回路的設計應做到回路係(xì)統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳(chuán)導的熱量,使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內,並且要做到使冷卻(què)介質在回路係統內流動(dòng)暢通,無滯留部位。
(1)冷卻回路所需(xū)的總表(biǎo)麵積計算
(2)冷卻回路(lù)的總長度(dù)的計算
確定冷卻水孔的直徑時應注意,無論多大(dà)的模具,水孔的直(zhí)徑不能大於14mm,否則冷卻水難以成為湍流狀態,以(yǐ)致降低熱交換效率。一般水孔的直徑(jìng)可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時,水孔直徑可(kě)取(qǔ)10~14mm。
(3)冷卻水體積流量(liàng)的計算(suàn)
塑料(liào)樹脂傳給(gěi)模具的(de)熱量與自然對流散(sàn)發到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到(dào)空氣中的(de)模具熱量及模具傳給(gěi)注射機熱量的差值,即為用冷卻水(shuǐ)擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話,即忽略其他傳熱因素,那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算
二、冷卻水回路(lù)布置的基本原則
設置冷(lěng)卻水(shuǐ)效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形(xíng)周期、提高生產效率比(bǐ)較有效的方法。
如果不(bú)能實現均勻的快速冷卻,則會(huì)使塑件內部產生(shēng)應力而導致產品變形或開裂,所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚(hòu)及塑(sù)料的(de)品種,設計與製造出能實現有效冷卻的回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道(dào)的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。
下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同(tóng)的條件(jiàn)下通入不(bú)同溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖(tú)可知,采用5個較大的水道(dào)孔時,型腔表麵溫度比(bǐ)較均勻(yún),出現60~60.05℃的變化,如圖a所(suǒ)示;而同一型腔采用(yòng)* 個較小的水道孔時(shí),型腔表麵溫度(dù)出現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此可見,為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻,防止塑件不均勻收(shōu)縮和產生殘餘應力,在(zài)模(mó)具結構允許的情況下,應盡量多設(shè)冷卻水(shuǐ)道,並使用(yòng)較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離模具型腔表麵的距離
當塑件壁厚均勻時,冷卻水道到型腔表麵盡量距離(lí)相(xiàng)當,但當塑件壁厚不均勻時,壁厚較厚(hòu)處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些(xiē),間距也可適當小些,一般水道孔邊到型腔表麵(miàn)距(jù)離為10~15mm。
(3)水道出入口的布置
水道出入口的(de)布置應該注意兩個(gè)問題(tí),即澆口處(chù)加(jiā)強冷卻和(hé)冷卻水道(dào)的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時,澆(jiāo)口附近溫度較高(gāo),距澆口越遠,溫度就越低,因此澆口(kǒu)附近應(yīng)加強冷(lěng)卻,其辦法就是(shì)冷卻水道的入口處要設置在澆口的(de)附近,如圖所示。
為了縮(suō)小出入口冷卻水的溫差,應根據型腔形狀(zhuàng)的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要(yào)好,即降低了出入口溫差,提(tí)高了冷卻效(xiào)果。
(4)冷卻水道應暢通無阻
冷卻水通道不應有存水和(hé)產生回流的部位,應(yīng)暢通(tōng)無阻,要避免過大的壓降
(5)冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位
塑件易產生熔接痕(hén)的地(dì)方(fāng),本(běn)身的溫度就比較(jiào)低,如果在該處再設置冷卻水道,就會更加促使熔接痕的產生。
以上介(jiè)紹了冷卻回路的各種結構形式(shì),在設計冷卻水道時需要對結構問題(tí)加以認(rèn)真考慮,但另外一點也應該引起重視,那就是(shì)冷卻水道的密封問題。模具的(de)冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時,在它們的結合(hé)麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封,以防(fáng)模板(bǎn)之間、鑲拚(pīn)零件之間滲水,影(yǐng)響(xiǎng)模具的正常(cháng)工作。這(zhè)些問題在模(mó)具設計與製造 時應(yīng)予以注意。
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文章關鍵詞:模具溫度調節係統設計,注(zhù)塑(sù)模(mó)具,注塑模具廠家上(shàng)一篇: 注塑加(jiā)工廠在產品開發結構中如何對材料選型
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