在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆（kē）粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有（yǒu）一定設計要求和功能的塑膠零件，一般（bān）需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻（què）循環係（xì）統，結（jié）構（gòu）和理且製造（zào）精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出（chū）和脫料係（xì）統。

頂出和（hé）脫（tuō）料機構是產品順利脫離模具的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可（kě）以保證機（jī）台的架動率。推杆設計是否合理可以通（tōng）過（guò）注塑成型的（de）案例來做出比較。

加工 出的（de）產（chǎn）品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產（chǎn）品（pǐn）有兩種完（wán）全不一樣的推杆設計方案（àn）。咱們對比一下 這兩中方案的（de）優缺點。

方案（àn）一（yī）：全部采取方形推杆的方（fāng）式（shì）設置推杆（gǎn），推杆的方頭尺（chǐ）寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基（jī）本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工（gōng）裝配難度，增加模具加工時（shí）間和成本。2）方推杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等（děng）失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等（děng）待配件時間比較長，影響機台的（de）使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓形（xíng）推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推（tuī）杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂（dǐng）出受力（lì）均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加（jiā）設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需（xū）長時間等待（dài）。

此方案缺（quē）點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱（zhù）子；需要向客戶（hù）耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對（duì）比，在設定推杆頂出方（fāng）案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽（me）才能讓推杆合理的頂出（chū）的（de）分享心得了。

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