為了保證（zhèng）在生產過程中（zhōng）製造出理想的注塑（sù）模具產品，除應合理選用材（cái）料外，還必需（xū）考慮產品膠件的成型（xíng）工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既（jì）能保證膠（jiāo）件的順利成型 ，防（fáng）止膠件無缺（quē）陷。又能保證提高生產效（xiào）率（lǜ）和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內（nèi）脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要（yào）有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合（hé）適的脫模（mó）斜度（dù）。正常情況塑膠材料性（xìng）質脆，硬（yìng）的（de）脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但（dàn）具體選擇脫模（mó）斜度時還（hái）注（zhù）意以下幾點：

1、凡（fán）塑膠件精度要求高的（de）應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計（jì）用（yòng）較小的（de）脫（tuō）模斜度

3、塑（sù）膠件形（xíng）狀複雜（zá）的，不（bú）易（yì）脫（tuō）模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠（jiāo）件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模（mó）斜（xié）度要（yào）相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽（me）塑膠件的內表麵要設計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模（mó）後塑膠件（jiàn）留在前模型腔的則（zé）外表麵的脫模斜度（dù）應設計的小於內表麵。但（dàn）是，當內外表麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的均勻（yún）。

7、增強（qiáng）型的（de）塑膠料脫模斜度（dù）盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料（liào）可取小

8、取斜度的方向（xiàng）一般內（nèi）孔（kǒng）以小端為準，符合（hé）圖紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖（tú）紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1704.html

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