對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也（yě）就（jiù）不相（xiàng）同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型（xíng）要求（qiú）也不相同。對於模具（jù）的結構形式來說也（yě）不相同。但是隻要能把握（wò）好注（zhù）塑件（jiàn）的性能（néng）、材料和（hé）用途，捕捉到（dào）注塑件形狀特征、尺寸精度和（hé）注塑（sù）件形（xíng）體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性（xìng）。塑膠模具的“六（liù）要素”和“三種（zhǒng）分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行（háng）性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的可行性（xìng）分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結（jié）構方案的論（lùn）證，注塑件在模具中存（cún）在著（zhe）多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的（de）錯誤方案，這是應（yīng）該堅決撤（chè）除的方（fāng）案；有模具結構可行但結構（gòu）複雜的方案，這（zhè）是（shì）增加製（zhì）造成本、延（yán）長（zhǎng）製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工（gōng）廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方（fāng）案作為模具設計（jì）的方案。

②檢查注塑（sù）件形體“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模（mó）各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否（fǒu）正（zhèng）確（què），然後找出其是否能夠（gòu）完成注塑件形體“六要（yào）素”分析的（de）要（yào）求。可靠性（xìng）論證（zhèng）過程：由機構—方案—要素的（de）一一對應（yīng）進行分析（xī）比較，直到找（zhǎo）到（dào）精（jīng）簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件（jiàn）強度和剛（gāng）度的校核　注塑模（mó）定模型芯和動模（mó）型芯的（de）側壁（bì）與（yǔ）底壁是（shì）直接承受（shòu）注射壓力的部位。動模墊板是（shì）一簡支梁（liáng），而長（zhǎng）斜導柱或斜銷是（shì）懸臂梁。這（zhè）些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大（dà）注塑件的模具時，一定要進（jìn）行模具強度和剛度的校（xiào）核。否則這些薄弱的（de）部分會發生變形（xíng），如此模具機構所有的運動都無法進行（háng）。

標題：雙（shuāng）色注塑廠優化方案（àn）論證分（fèn）析三步走（zǒu） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1708.html

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