今天注（zhù）塑模具加工廠將為（wéi）大家分（fèn）享該從（cóng）哪個改變操作方式入手，解決電（diàn）鍍產（chǎn）品的質（zhì）量問題。 

一、合理適當的（de）工夾具。 

塑料（liào）電鍍的工夾具很重要（yào），不但要有適（shì）當的（de）導（dǎo）電（diàn）觸點，而（ér）且鬆緊度（dù）要適當，產品既要導電良好又（yòu）要加（jiā）緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無（wú）變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕（jué）緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後（hòu）夾具將鉻層退盡為止，防止在（zài）鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度（dù） 

注塑加工廠（chǎng）的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良（liáng）好的整平能力和分散能力，有較寬的（de）電流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上述條件（jiàn），但需要注意到鍍（dù）層厚度，有（yǒu）不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍（dù）鉻，鎳層關（guān）係不（bú）大，隻要亮銅鍍亮（liàng），鎳層（céng）鍍白即可，這一觀點是不夠的正確（què）的，鍍層厚（hòu）度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗（yàn）中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍（dù）雙層鎳、三層鎳貨鎳封（fēng）以產生（shēng）微孔鉻（gè），才能達到耐蝕試驗的要求。    

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