注（zhù）塑模具廠根據模具設計（jì）工程師多年（nián）的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了（le）解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收（shōu）縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率（lǜ），了解流（liú）動性以決定澆口及流道（dào）的設計。了解塑料的腐蝕性（xìng）以決（jué）定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型（xíng）零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模（mó）方式、冷卻方式（shì）、流（liú）動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質（zhì）：根（gēn）據不同的塑料及製品要求，來正確（què）選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這（zhè）要求設計者對塑（sù）料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射（shè）機容量、開模行程、定位圈尺寸、料（liào）筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型（xíng）腔及其排列方式（shì）：由製品的投（tóu）影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調（diào）製（zhì）約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普（pǔ）通流道？是直接進料（liào）（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式（shì）：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外觀要求、塑料流（liú）動性、熔（róng）接痕及排氣等（děng）問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等（děng）等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設（shè）計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工等諸多（duō）因（yīn）素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化（huà）比（bǐ）較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種（zhǒng）方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何（hé）與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生（shēng）產影響很大，而（ér）設計工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體（tǐ）結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模（mó）具加工的可（kě）行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙（zhǐ）空文。 

15.模具（jù）圖：按上（shàng）述（shù）構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位（wèi）置圖、線切割圖（tú）等（děng）與加工（gōng）相關用（yòng）圖。在圖紙（zhǐ）繪製過（guò）程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具（jù）設計更合理。 

16.校對審核：模具（jù）設計完成，需要協同客戶（hù）及相關人員進行（háng）校對審核以對總體結構，加（jiā）工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做（zuò）檢查，征求（qiú）客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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