1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成（chéng）型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱（zhù）作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵（miàn）不對稱，如（rú）階（jiē）梯形分（fèn）型麵（miàn）的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷（shāng）。此外（wài），操（cāo）作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量（liàng）采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因（yīn）各向充料（liào）速率不同（tóng），以及在（zài）裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直（zhí）度至關重要。在（zài）加（jiā）工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次（cì）鏜完，這樣（yàng）可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎（wān）曲

模（mó）具在注射時，模（mó）腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質（zhì）鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在（zài）動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成（chéng）本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留（liú）10~15毫（háo）米的配（pèi）合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻（què）效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹（zhàng）卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複（fù）雜或（huò）加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽（chōu）芯（xīn）後階段和合模（mó）複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時（shí），滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類（lèi）的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機構（gòu）在（zài）模（mó）具的兩側麵（miàn）成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用（yòng）彈簧推出（chū）定模（mó）的方法（fǎ），在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以（yǐ）及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷（xiāo）變形（xíng）和（hé）斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對（duì）滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從（cóng）而增加（jiā）了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

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